非致密体钼的热压扭成形数值模拟
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 致谢 | 第8-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-20页 |
| ·细晶钼材料综述 | 第13-15页 |
| ·有限元法的发展概况及其在塑性加工领域中的应用 | 第15-18页 |
| ·有限元法的发展现状 | 第15-17页 |
| ·有限元法在塑性加工领域中的应用现状 | 第17-18页 |
| ·课题的来源、意义和研究内容 | 第18-20页 |
| ·课题的来源和意义 | 第18-19页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 钼材压扭成形过程工艺设计 | 第20-27页 |
| ·压扭成形技术概述 | 第20-23页 |
| ·压扭成形技术的定义及特点 | 第20页 |
| ·压扭成形技术的发展现状 | 第20-21页 |
| ·压扭成形设备概述 | 第21-23页 |
| ·试件压扭成形工装设备选用 | 第23-25页 |
| ·试样在压扭变形过程中经历的阶段 | 第25页 |
| ·试样在变形过程中受到的扭矩 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 刚塑性有限元法的基本原理及关键问题的处理 | 第27-41页 |
| ·求解刚塑性材料塑性变形力学的基本方程 | 第27-28页 |
| ·刚塑性有限元变分原理 | 第28-29页 |
| ·刚塑性有限元法的求解步骤 | 第29页 |
| ·单元及形函数的确定 | 第29-35页 |
| ·单元应变速率矩阵 | 第31-32页 |
| ·等效应变速率矩阵 | 第32-33页 |
| ·体积应变速率矩阵 | 第33页 |
| ·单元刚度矩阵 | 第33-35页 |
| ·刚塑性有限元法关键问题的处理 | 第35-38页 |
| ·收敛准则的判断 | 第35页 |
| ·非线性方程组的解法 | 第35-37页 |
| ·摩擦边界条件的处理 | 第37页 |
| ·网格的重新划分 | 第37页 |
| ·网格畸变准则的判定 | 第37-38页 |
| ·新旧网格状态参量的传递 | 第38页 |
| ·DEFORM_3D软件的介绍 | 第38-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 压扭成形刚塑性有限元模拟 | 第41-49页 |
| ·有限元模型建立 | 第41-43页 |
| ·模型的组成 | 第41-42页 |
| ·模型的装配及其网格划分 | 第42页 |
| ·模型的参数设置 | 第42-43页 |
| ·模拟结果及其分析 | 第43-47页 |
| ·不同高径比对模拟结果的影响 | 第43-44页 |
| ·不同挤压速度对模拟结果的影响 | 第44-45页 |
| ·不同扭转角速度对模拟结果的影响 | 第45页 |
| ·不同温度对模拟结果的影响 | 第45-46页 |
| ·不同摩擦因子对模拟结果的影响 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-49页 |
| 第5章 基于正交试验的金属钼热压扭成形分析 | 第49-57页 |
| ·正交试验设计法 | 第49-52页 |
| ·目标函数和影响因素 | 第51页 |
| ·正交表的选用 | 第51-52页 |
| ·试验设计 | 第52页 |
| ·试验数据 | 第52页 |
| ·正交试验结果分析 | 第52-56页 |
| ·计算各因素的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ和总和T | 第53-55页 |
| ·计算因素的极差 R，确定因素的主次顺序 | 第55-56页 |
| ·选择较优的成形条件 | 第56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第6章 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 硕士期间发表的学术论文 | 第61页 |
