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精密微细切削机理研究及应用技术

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-24页
   ·课题背景及研究意义第10-11页
   ·精密微细切削的体系结构第11-15页
     ·加工机理第11页
     ·被加工材料第11页
     ·加工设备及其元器件第11-12页
     ·加工工具第12-13页
     ·检测与误差补偿第13页
     ·工作环境第13-14页
     ·工艺设计过程第14-15页
   ·国内外研究动态第15-23页
     ·微细切削机理方面第15-18页
     ·微细切削机床与刀具方面第18-22页
     ·微细切削工艺方面第22-23页
   ·本课题主要研究内容第23页
   ·本章小结第23-24页
第2章 微细切削基础理论第24-36页
   ·非自由切削理论第24-27页
     ·非自由切削的定义第24-25页
     ·最小能量耗散理论第25-27页
   ·微细加工中的尺度效应第27-30页
     ·尺寸效应的概念第27页
     ·物理参量的微尺寸效应第27-29页
     ·刀具刃口半径效应第29-30页
   ·微细切削的位错理论第30-35页
     ·位错理论的提出第30-32页
     ·金属断裂的位错理论第32-33页
     ·微细切削过程的位错机理第33-35页
   ·本章小结第35-36页
第3章 精密微细切削中的变形、力与热第36-55页
   ·微细切削的变形过程第36-40页
     ·微细切屑的形成第36-38页
     ·微细切削中的最小切削厚度第38-40页
   ·微细切削的切削力研究第40-51页
     ·微细切削力的来源第40-41页
     ·影响切削力的因素第41-47页
     ·微细立铣的切削力模型第47-51页
   ·微细切削中的切削热第51-53页
     ·切削热的来源及切削温度第52-53页
     ·切削热的影响及控制第53页
   ·本章小结第53-55页
第4章 精密微细切削的振动与表面特征第55-66页
   ·微细切削中的振动第55-60页
     ·微细切削振动信号测量系统第55-56页
     ·微细切削过程中的振动波形特征第56-58页
     ·最小切削厚度效应引起的振动第58-59页
     ·工件材料缺陷引起的振动第59-60页
   ·微细切削加工表面的质量第60-64页
     ·微细切削加工的表面粗糙度第61-63页
     ·影响微细切削表面粗糙度的因素第63-64页
   ·本章小结第64-66页
第5章 微细切削加工的工艺应用第66-76页
   ·前言第66-67页
   ·微细切削加工实验设备及刀具第67-69页
     ·加工设备第67-68页
     ·加工刀具及工艺参数第68-69页
   ·微小型零件的加工工艺特点第69-72页
     ·微小型零件的结构特征第70-71页
     ·微小型零件的微细切削工艺要求第71-72页
   ·典型微小零件的加工实例第72-75页
     ·加工零件的结构特点与加工方法选择第72-73页
     ·加工方式与工艺参数选择第73-74页
     ·加工结果与分析第74-75页
   ·本章小结第75-76页
第6章 总结与展望第76-77页
   ·研究成果总结第76页
   ·课题展望第76-77页
参考文献第77-82页
致谢第82页

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