赋予退浆全棉帆布润湿性的无碱处理工艺和机理
| 摘要 | 第1-8页 |
| ABSTRACT | 第8-14页 |
| 1 绪论 | 第14-36页 |
| ·引言 | 第14-15页 |
| ·棉纤维及其伴生物 | 第15-23页 |
| ·棉纤维的基本结构 | 第15-16页 |
| ·棉纤维的基本性质 | 第16-18页 |
| ·棉纤维的伴生物种类 | 第18-23页 |
| ·影响棉织物润湿性的因素 | 第23-25页 |
| ·棉蜡 | 第23-24页 |
| ·果胶 | 第24页 |
| ·纤维表面状态的改变 | 第24-25页 |
| ·表面活性剂的影响 | 第25页 |
| ·烘干方式对润湿性的影响 | 第25页 |
| ·纺织用酶的类型 | 第25-27页 |
| ·淀粉酶 | 第25-26页 |
| ·果胶酶 | 第26页 |
| ·纤维素酶 | 第26页 |
| ·蛋白酶 | 第26页 |
| ·脂肪酶 | 第26-27页 |
| ·漆酶 | 第27页 |
| ·过氧化氢酶 | 第27页 |
| ·葡萄糖氧化酶 | 第27页 |
| ·棉织物练漂前处理原理 | 第27-31页 |
| ·碱精练原理 | 第27-29页 |
| ·酶精练原理 | 第29页 |
| ·双氧水漂白原理 | 第29-31页 |
| ·国内外研究水平和发展趋势 | 第31-34页 |
| ·棉织物生物酶精练方面 | 第31-32页 |
| ·棉织物漂白方面 | 第32-33页 |
| ·前处理工艺方面 | 第33-34页 |
| ·课题的提出 | 第34-36页 |
| ·课题的背景及意义 | 第34-35页 |
| ·研究内容 | 第35页 |
| ·研究的预期目标 | 第35-36页 |
| 2 实验内容 | 第36-42页 |
| ·实验材料 | 第36页 |
| ·实验仪器与设备 | 第36-37页 |
| ·实验试剂与药品 | 第37页 |
| ·实验方法 | 第37-40页 |
| ·验证性实验工艺 | 第37-38页 |
| ·浸渍法工艺 | 第38-39页 |
| ·热堆工艺 | 第39页 |
| ·浸轧-汽蒸工艺 | 第39-40页 |
| ·浸轧-堆置-汽蒸 | 第40页 |
| ·活性染料染色 | 第40页 |
| ·分析与测试 | 第40-42页 |
| ·棉蜡含量 | 第40-41页 |
| ·果胶含量 | 第41页 |
| ·毛效测定 | 第41页 |
| ·断裂强力 | 第41页 |
| ·白度 | 第41页 |
| ·K/S值 | 第41页 |
| ·耐洗色牢度 | 第41页 |
| ·耐水色牢度 | 第41页 |
| ·耐摩擦色牢度 | 第41页 |
| ·表面形态 | 第41-42页 |
| 3 影响棉织物润湿性的因素 | 第42-49页 |
| ·前言 | 第42页 |
| ·验证性实验 | 第42-44页 |
| ·影响棉润湿性的因素 | 第44-47页 |
| ·表面活性剂的假毛效问题 | 第44-45页 |
| ·干燥方式对织物润湿性能的影响 | 第45-46页 |
| ·果胶和蜡质对织物润湿性的影响 | 第46-47页 |
| ·小结 | 第47-49页 |
| 4 退浆全棉帆布精练漂白工艺 | 第49-67页 |
| ·前言 | 第49页 |
| ·浸渍法 | 第49-64页 |
| ·退浆全棉帆布精练漂白一步法浸渍工艺 | 第49-54页 |
| ·酶精练低温无碱漂白两步法浸渍工艺 | 第54-60页 |
| ·不同工艺处理后织物性能比较 | 第60-64页 |
| ·浸轧工艺 | 第64-66页 |
| ·浸轧-热堆工艺 | 第64-65页 |
| ·浸轧-汽蒸工艺 | 第65-66页 |
| ·浸轧-堆置-汽蒸 | 第66页 |
| ·小结 | 第66-67页 |
| 5 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
