| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 论文中主要符号及意义 | 第10-11页 |
| 1 绪论 | 第11-24页 |
| ·金属系生物植入材料的基本要求 | 第12-13页 |
| ·良好的生物相容性 | 第12页 |
| ·良好的生物力学相容性 | 第12-13页 |
| ·良好的力学性能 | 第13页 |
| ·金属系硬组织植入材料的发展与应用现状 | 第13-15页 |
| ·纯金属及钒钢阶段 | 第13页 |
| ·Co-Cr合金、不锈钢合金阶段 | 第13-14页 |
| ·钛及钛合金阶段 | 第14-15页 |
| ·生物钛及钛合金的研究与发展现状 | 第15-22页 |
| ·生物钛及钛合金存在的主要问题 | 第16页 |
| ·钛及钛合金的生物活性较差的问题 | 第16页 |
| ·提高生物力学相容性的钛及钛合金的材料 | 第16-20页 |
| ·提高钛及钛合金生物活性的表面改性技术 | 第20-22页 |
| ·本课题的目的、意义与主要研究内容 | 第22-24页 |
| 2 试验条件和方法 | 第24-32页 |
| ·试验用材料 | 第24-25页 |
| ·纯钛粉(Ti) | 第24页 |
| ·其它材料 | 第24-25页 |
| ·多孔钛基表面复合材料的制备方法 | 第25-27页 |
| ·粉末压制成形 | 第25-26页 |
| ·压坯真空烧结 | 第26页 |
| ·多孔钛烧结体的微弧氧化处理 | 第26-27页 |
| ·材料结构、形貌和成分分析 | 第27-28页 |
| ·物相组成分析 | 第27页 |
| ·形貌观察和成分分析 | 第27-28页 |
| ·多孔钛烧结体的物理和力学性能表征 | 第28-29页 |
| ·密度分析 | 第28页 |
| ·拉伸弹性模量与抗拉强度测试 | 第28-29页 |
| ·多孔钛基表面复合材料表面膜层厚度和结合强度测试 | 第29-30页 |
| ·多孔钛基表面复合材料生物活性试验 | 第30-32页 |
| ·待测试样的准备 | 第30页 |
| ·模拟体液的配置与浸泡过程 | 第30-31页 |
| ·表面沉积效果的XRD、SEM和 EDS表征 | 第31-32页 |
| 3 多孔钛烧结体的制备工艺与性能研究 | 第32-39页 |
| ·多孔钛烧结体的物相和形貌 | 第32-34页 |
| ·多孔钛烧结体物相XRD分析 | 第32-33页 |
| ·钛烧结体表面形貌SEM分析 | 第33-34页 |
| ·多孔钛烧结体的物理和力学性能 | 第34-38页 |
| ·多孔钛烧结体的密度和孔隙率分析 | 第34-35页 |
| ·多孔钛烧结体的杨氏弹性模量分析 | 第35-37页 |
| ·多孔钛烧结体的抗拉强度分析 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 4 多孔钛烧结体微弧氧化膜层的制备工艺及其成分、组织研究 | 第39-55页 |
| ·多孔钛表面膜层的物相分析 | 第39-41页 |
| ·不同微弧氧化电压处理的同一孔隙率多孔钛烧结体的膜层的物相分析 | 第39-40页 |
| ·相同微弧氧化电压处理的不同孔隙率的多孔钛烧结体表面膜层物相分析 | 第40-41页 |
| ·多孔钛表面膜层的表面形貌分析 | 第41-46页 |
| ·不同微弧氧化电压处理的同一孔隙率多孔钛表面膜层形貌分析 | 第41-44页 |
| ·相同微弧氧化电压处理的不同孔隙率多孔钛表面膜层形貌分析 | 第44-46页 |
| ·多孔钛氧化膜层的成分EDS分析 | 第46-49页 |
| ·氧化膜层厚度与结合强度 | 第49-53页 |
| ·氧化膜层的厚度测量 | 第49-50页 |
| ·多孔钛表面氧化膜层的结合强度 | 第50-53页 |
| ·多孔钛微弧氧化膜形成过程分析 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 5 多孔钛基表面复合材料的生物活性评价 | 第55-66页 |
| ·微弧氧化膜层的模拟体液矿化分析 | 第55-63页 |
| ·模拟体液矿化后表面复合材料的物相分析 | 第55-57页 |
| ·模拟体液矿化后多孔钛基表面复合材料的表面形貌分析 | 第57-60页 |
| ·模拟体液矿化后多孔钛基表面复合材料的表面能谱成分分析 | 第60-63页 |
| ·模拟体液在复合膜层上的矿化机制 | 第63-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 本论文的特色与新颖之处及研究工作展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
