PVC聚合反应器及其控制系统动态仿真
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 符号说明 | 第8-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-32页 |
| ·化工流程模拟及其发展概况 | 第10-24页 |
| ·化工流程模拟概述 | 第10-12页 |
| ·化工流程模拟系统 | 第12-19页 |
| ·流程模拟系统的组成 | 第19-21页 |
| ·化工流程模拟基本方法 | 第21-23页 |
| ·化工流程模拟发展的新动向 | 第23-24页 |
| ·聚氯乙稀工业概述 | 第24-26页 |
| ·聚氯乙烯的聚合方法简介 | 第24-25页 |
| ·聚氯乙烯的工业生产方法 | 第25-26页 |
| ·PVC生产工艺 | 第26-31页 |
| ·本论文工作的目的和意义 | 第31-32页 |
| 第二章 氯乙烯聚合反应数学模型的建立 | 第32-48页 |
| ·氯乙烯聚合反应机理 | 第32-34页 |
| ·生成函数法 | 第34-41页 |
| ·聚合反应机理及数学模型的建立 | 第34-40页 |
| ·聚合物性能指标计算 | 第40-41页 |
| ·链节分析法 | 第41-48页 |
| ·用链节分析法构造 PVC聚合的反应过程 | 第41-43页 |
| ·动力学模型的参数估计 | 第43-44页 |
| ·反应器的物料衡算 | 第44-46页 |
| ·PVC聚合物料衡算 | 第44页 |
| ·汽液平衡 | 第44-45页 |
| ·汽液传质过程 | 第45-46页 |
| ·聚合物特性的计算 | 第46-48页 |
| ·数均分子量的计算 | 第46页 |
| ·粘度和搅拌功率 | 第46页 |
| ·转化率的计算 | 第46-48页 |
| 第三章 聚氯乙烯聚合工艺全流程实时动态模拟 | 第48-58页 |
| ·实时动态模拟的序贯模块法原理 | 第48-49页 |
| ·流程模拟系统中的模型 | 第49页 |
| ·动态序贯模块法中过程单元模块的设计 | 第49-50页 |
| ·PVC聚合过程的DCS控制 | 第50-52页 |
| ·PVC聚合过程的仿真实现 | 第52-57页 |
| ·PVC聚合反应器仿真设计 | 第52页 |
| ·节点的简化 | 第52页 |
| ·仿真整体框架设计 | 第52-53页 |
| ·化工大学动态仿真平台的计算过程 | 第53-55页 |
| ·PVC聚合过程控制的动态仿真程序设计 | 第55-57页 |
| ·全系统分析 | 第57-58页 |
| 第四章 模拟结果与分析 | 第58-62页 |
| ·模拟操作数据与工业设计数据的对比 | 第58-59页 |
| ·数均聚合度分布与实际结果的对比 | 第59-60页 |
| ·重均聚合度分布与实际结果的对比 | 第60-62页 |
| 第五章 结论 | 第62-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第69-70页 |
| 附录: PVC工艺流程图 | 第70-71页 |
