大顶角紫铜锥壳精密塑性成形技术研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-11页 |
第一章 绪论 | 第11-17页 |
·课题的研究目的及意义 | 第11-12页 |
·相关情况综述 | 第12-16页 |
·挤压的分类和简单介绍 | 第12页 |
·精密塑性加工的特点 | 第12-14页 |
·关于温-冷复合挤压的介绍 | 第14页 |
·有限元数值模拟技术的发展及应用 | 第14-15页 |
·紫铜的加工现状 | 第15-16页 |
·本课题研究的主要内容 | 第16-17页 |
第二章 锥壳成形工艺分析及模具设计 | 第17-26页 |
·锥壳材料的分析 | 第17-18页 |
·工艺方案的选择 | 第18页 |
·挤压工艺参数的确定 | 第18-20页 |
·挤压温度 | 第18-19页 |
·挤压速度 | 第19页 |
·挤压过程中的润滑 | 第19-20页 |
·相关工艺计算 | 第20-21页 |
·下料尺寸 | 第20页 |
·挤压成形力的计算 | 第20-21页 |
·锥壳成形模具设计 | 第21-24页 |
·模具材料的选择 | 第21-22页 |
·挤压凸模的设计 | 第22页 |
·挤压凹模的设计 | 第22-23页 |
·挤压卸料装置的设计 | 第23页 |
·挤压模下模座的设计 | 第23-24页 |
·模具总装配图的设计 | 第24页 |
·压力机的选择 | 第24-25页 |
·小结 | 第25-26页 |
第三章 锥壳成形数值模拟及坯料尺寸分析 | 第26-54页 |
·有限元模拟软件DEFORM-3D | 第26-29页 |
·软件简介 | 第26-27页 |
·刚塑性有限元理论基础 | 第27-29页 |
·数值模拟中关键技术的处理 | 第29-39页 |
·几何模型的建立 | 第30-32页 |
·网格自适应与重划分 | 第32-33页 |
·模拟过程步长的确定 | 第33-34页 |
·材料性能的施加 | 第34-35页 |
·摩擦边界条件的处理 | 第35-37页 |
·模拟求解器的选择 | 第37-38页 |
·后处理器中一些技术问题的处理 | 第38-39页 |
·有限元模型中其它关键问题的处理 | 第39页 |
·影响金属流动的因素 | 第39-40页 |
·挤压成形的数值模拟 | 第40-53页 |
·挤压边界条件的确定 | 第40-41页 |
·不同毛坯尺寸的影响 | 第41-53页 |
·小结 | 第53-54页 |
第四章 偏心加载对成形的影响 | 第54-61页 |
·引言 | 第54页 |
·偏心加载边界条件的确定 | 第54页 |
·偏心加载对模具的影响 | 第54-56页 |
·偏心加载对金属流动性的影响 | 第56-58页 |
·偏心加载对壁厚差的影响 | 第58-60页 |
·小结 | 第60-61页 |
结论 | 第61-63页 |
参考文献 | 第63-66页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第66-67页 |
致谢 | 第67页 |