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大顶角紫铜锥壳精密塑性成形技术研究

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
第一章 绪论第11-17页
   ·课题的研究目的及意义第11-12页
   ·相关情况综述第12-16页
     ·挤压的分类和简单介绍第12页
     ·精密塑性加工的特点第12-14页
     ·关于温-冷复合挤压的介绍第14页
     ·有限元数值模拟技术的发展及应用第14-15页
     ·紫铜的加工现状第15-16页
   ·本课题研究的主要内容第16-17页
第二章 锥壳成形工艺分析及模具设计第17-26页
   ·锥壳材料的分析第17-18页
   ·工艺方案的选择第18页
   ·挤压工艺参数的确定第18-20页
     ·挤压温度第18-19页
     ·挤压速度第19页
     ·挤压过程中的润滑第19-20页
   ·相关工艺计算第20-21页
     ·下料尺寸第20页
     ·挤压成形力的计算第20-21页
   ·锥壳成形模具设计第21-24页
     ·模具材料的选择第21-22页
     ·挤压凸模的设计第22页
     ·挤压凹模的设计第22-23页
     ·挤压卸料装置的设计第23页
     ·挤压模下模座的设计第23-24页
     ·模具总装配图的设计第24页
   ·压力机的选择第24-25页
   ·小结第25-26页
第三章 锥壳成形数值模拟及坯料尺寸分析第26-54页
   ·有限元模拟软件DEFORM-3D第26-29页
     ·软件简介第26-27页
     ·刚塑性有限元理论基础第27-29页
   ·数值模拟中关键技术的处理第29-39页
     ·几何模型的建立第30-32页
     ·网格自适应与重划分第32-33页
     ·模拟过程步长的确定第33-34页
     ·材料性能的施加第34-35页
     ·摩擦边界条件的处理第35-37页
     ·模拟求解器的选择第37-38页
     ·后处理器中一些技术问题的处理第38-39页
     ·有限元模型中其它关键问题的处理第39页
   ·影响金属流动的因素第39-40页
   ·挤压成形的数值模拟第40-53页
     ·挤压边界条件的确定第40-41页
     ·不同毛坯尺寸的影响第41-53页
   ·小结第53-54页
第四章 偏心加载对成形的影响第54-61页
   ·引言第54页
   ·偏心加载边界条件的确定第54页
   ·偏心加载对模具的影响第54-56页
   ·偏心加载对金属流动性的影响第56-58页
   ·偏心加载对壁厚差的影响第58-60页
   ·小结第60-61页
结论第61-63页
参考文献第63-66页
攻读硕士学位期间发表的论文第66-67页
致谢第67页

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