| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-27页 |
| ·研究背景 | 第10-11页 |
| ·复合超细纤维的特点和发展 | 第11-16页 |
| ·复合超细纤维的特点 | 第11-13页 |
| ·复合超细纤维的发展 | 第13-16页 |
| ·抗菌纤维及其织物的国内外研究现状 | 第16-24页 |
| ·抗菌剂 | 第17-19页 |
| ·微生物生长动力学 | 第19-20页 |
| ·抗菌剂的静菌和杀菌作用 | 第20-21页 |
| ·抗菌超细纤维的国内外研究现状 | 第21-23页 |
| ·无机抗菌剂存在的问题 | 第23-24页 |
| ·超细纤维生产的可行性分析 | 第24-25页 |
| ·课题研究的目的和创新点 | 第25-27页 |
| ·研究目的 | 第25页 |
| ·研究内容 | 第25-26页 |
| ·拟解决的主要问题 | 第26页 |
| ·预期的创新点 | 第26-27页 |
| 第二章 抗菌涤/锦复合超细纤维的生产及其性能研究 | 第27-66页 |
| ·前言 | 第27页 |
| ·超细纤维的生产方法 | 第27-29页 |
| ·超细纤维长丝生产方法 | 第27-29页 |
| ·超细纤维短纤的生产方法 | 第29页 |
| ·复合纺长丝生产技术 | 第29-30页 |
| ·涤/锦复合超细纤维生产用抗菌剂 | 第30-47页 |
| ·有机抗菌剂 | 第30-32页 |
| ·无机复配抗菌剂 | 第32-33页 |
| ·磷酸钠锆抗菌剂 | 第33-43页 |
| ·组成与结构 | 第33页 |
| ·抗菌性 | 第33-37页 |
| ·抗病毒 | 第37-39页 |
| ·使用安全性 | 第39-40页 |
| ·热稳定性 | 第40-41页 |
| ·变色性 | 第41-42页 |
| ·抗菌耐久性 | 第42-43页 |
| ·磷酸锆混合抗菌剂的抗菌机理 | 第43-47页 |
| ·氧化钛(TiO_2)抗菌机理 | 第43-45页 |
| ·磷酸锆抗菌剂抗菌机理 | 第45-47页 |
| ·抗菌复合超细纤维的生产 | 第47-57页 |
| ·原材料 | 第47页 |
| ·生产工艺流程 | 第47-48页 |
| ·POY生产工艺流程 | 第47-48页 |
| ·DTY生产工艺流程 | 第48页 |
| ·生产设备 | 第48-49页 |
| ·工艺讨论 | 第49-57页 |
| ·切片质量要求 | 第49-50页 |
| ·切片中的杂质影响 | 第50-51页 |
| ·干燥 | 第51-52页 |
| ·熔融挤出 | 第52页 |
| ·加强熔体过滤 | 第52页 |
| ·计量泵入 | 第52-53页 |
| ·组件设计 | 第53页 |
| ·熔融纺丝 | 第53-54页 |
| ·侧吹风 | 第54页 |
| ·卷绕 | 第54-56页 |
| ·DTY生产 | 第56页 |
| ·双组分复合预取向丝(POY)的物理指标 | 第56-57页 |
| ·抗菌涤锦复合超细纤维及其织物的性能 | 第57-65页 |
| ·DTY的物理机械性能 | 第58页 |
| ·染色织物性能 | 第58-61页 |
| ·抗菌纤维中抗菌剂的有效含量 | 第61页 |
| ·纤维和织物抗菌效果的评价标准 | 第61-63页 |
| ·抗菌性能 | 第63-64页 |
| ·纤维变色性评价 | 第64页 |
| ·抗菌耐久性 | 第64-65页 |
| ·结论 | 第65-66页 |
| 第三章 抗菌涤/锦复合超细纤维开纤工艺研究 | 第66-76页 |
| ·前言 | 第66页 |
| ·涤/锦复合纤维的开纤方法 | 第66-67页 |
| ·实验 | 第67-71页 |
| ·实验材料、药品和仪器设备 | 第67-68页 |
| ·实验材料 | 第67页 |
| ·实验药品 | 第67-68页 |
| ·实验仪器和设备 | 第68页 |
| ·实验方法 | 第68-71页 |
| ·正交实验设计 | 第68-69页 |
| ·开纤工艺 | 第69-70页 |
| ·开纤率 | 第70页 |
| ·减量率 | 第70页 |
| ·吸水性(浸轧法) | 第70-71页 |
| ·毛细效应 | 第71页 |
| ·纤维脱落性 | 第71页 |
| ·结果与讨论 | 第71-75页 |
| ·碱处理条件对抗菌涤/锦复合超细纤维织物开纤的影响 | 第71-73页 |
| ·对减量率的影响 | 第72页 |
| ·对开纤率的影响 | 第72页 |
| ·对毛细效应的影响 | 第72-73页 |
| ·对吸水性的影响 | 第73页 |
| ·对纤维脱落性的影响 | 第73页 |
| ·最佳工艺条件的确定 | 第73-74页 |
| ·机械作用对开纤效果的影响 | 第74页 |
| ·助剂对开纤的影响 | 第74-75页 |
| ·结论 | 第75-76页 |
| 第四章 抗菌复合超细纤维开纤效果评价 | 第76-91页 |
| ·前言 | 第76-77页 |
| ·开纤率评价体系 | 第77-83页 |
| ·开纤率的测定方法 | 第77页 |
| ·纤维的选择 | 第77页 |
| ·织物上不同位置的选择 | 第77-78页 |
| ·织物同一部位开纤率的评定 | 第78-79页 |
| ·切片照片有效观察区域 | 第79页 |
| ·Matlab程序设计 | 第79-83页 |
| ·秩位一致性评价 | 第83页 |
| ·实验 | 第83-86页 |
| ·实验材料 | 第83-84页 |
| ·实验仪器及药品 | 第84页 |
| ·实验方法 | 第84-85页 |
| ·有效切片开纤率数据处理 | 第85-86页 |
| ·结果与讨论 | 第86-89页 |
| ·开纤率有效值与平均值的比较 | 第86-87页 |
| ·秩位一致性评价 | 第87-88页 |
| ·移位开纤率与裂离开纤率 | 第88-89页 |
| ·开纤率与吸尘能力 | 第89页 |
| ·结论 | 第89-91页 |
| 第五章 抗菌涤/锦复合超细纤维及其织物清洁性能评价 | 第91-107页 |
| ·前言 | 第91页 |
| ·清洁性能 | 第91-92页 |
| ·模糊综合评价体系 | 第92-94页 |
| ·建立模糊评价因素集 | 第92页 |
| ·建立评价语集 | 第92页 |
| ·建立权重集 | 第92-93页 |
| ·一级模糊评价 | 第93页 |
| ·二级模糊综合评价 | 第93-94页 |
| ·实验 | 第94-97页 |
| ·实验材料和药品 | 第94-95页 |
| ·实验仪器 | 第95页 |
| ·实验方法 | 第95-97页 |
| ·吸尘性 | 第95页 |
| ·除尘性 | 第95-96页 |
| ·易洗性 | 第96页 |
| ·吸油性 | 第96页 |
| ·吸水性 | 第96页 |
| ·纤维脱落性 | 第96-97页 |
| ·除菌性 | 第97页 |
| ·结果与讨沦 | 第97-106页 |
| ·吸尘性 | 第97页 |
| ·除尘性 | 第97-98页 |
| ·易洗性 | 第98页 |
| ·吸油性 | 第98-99页 |
| ·吸水性 | 第99页 |
| ·纤维脱落性 | 第99-100页 |
| ·除菌性 | 第100页 |
| ·清洁性能综合评价 | 第100-106页 |
| ·抗菌超细纤维织物及其他织物的清洁性能 | 第100页 |
| ·评价清洁性能的因素集的确定 | 第100-102页 |
| ·确定评语集 | 第102页 |
| ·一级综合评价 | 第102-105页 |
| ·二级综合评价 | 第105-106页 |
| ·结论 | 第106-107页 |
| 第六章 染色热力学和动力学研究 | 第107-130页 |
| ·前言 | 第107页 |
| ·实验 | 第107-109页 |
| ·实验材料、药品和仪器 | 第107页 |
| ·实验方法 | 第107-109页 |
| ·染料精制 | 第107-108页 |
| ·染料纯度检测 | 第108页 |
| ·标准染液的配制 | 第108页 |
| ·标准工作曲线的绘制 | 第108-109页 |
| ·纤维开纤处理 | 第109页 |
| ·染色速率曲线 | 第109页 |
| ·结果与讨论 | 第109-128页 |
| ·染料的标准工作曲线 | 第109-110页 |
| ·染色动力学分析 | 第110-121页 |
| ·费克(Fick)扩散定律 | 第110-111页 |
| ·染色速率曲线 | 第111-112页 |
| ·扩散系数 | 第112-115页 |
| ·半染时间与扩散系数的关系 | 第115-120页 |
| ·染色速率常数 | 第120-121页 |
| ·染色热力学分析 | 第121-128页 |
| ·吸附等温线 | 第121-124页 |
| ·染色亲和力 | 第124-125页 |
| ·抗菌超细纤维的染色嫡和染色热 | 第125-128页 |
| ·结论 | 第128-130页 |
| 第七章 结论 | 第130-133页 |
| 参考文献 | 第133-140页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第140-142页 |
| 致谢 | 第142-143页 |