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一五零电厂50MW机组汽轮机转子裂纹分析及处理

摘要第1页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-12页
   ·课题来源和意义第8-9页
     ·课题来源第8页
     ·研究的目的和意义第8-9页
   ·国内外转子裂纹的研究发展及现状第9-10页
   ·本文研究的主要成果第10-12页
第二章 裂纹情况介绍第12-19页
   ·与裂纹相关的定义与理论介绍第12-14页
     ·汽轮机转子全寿命第12页
     ·残余寿命第12页
     ·疲劳损伤第12页
     ·蠕变损伤第12页
     ·脆性转变温度FATT第12页
     ·断裂韧性K1c第12-13页
     ·蠕变断裂第13页
     ·金属弹性变形第13-14页
   ·一五○电厂简介第14页
   ·160 型汽轮机简介第14-15页
   ·裂纹情况介绍第15-18页
   ·本章小结第18-19页
第三章 产生裂纹的原因第19-31页
   ·汽轮机寿命管理第19页
   ·影响汽轮机寿命的因素第19-20页
   ·各种状况下的热应力第20-26页
     ·汽轮机冷态启动时的热应力第20-23页
     ·汽轮机热态启动时的热应力第23-24页
     ·汽轮机停机过程的热应力第24-25页
     ·负荷变动时的热应力第25页
     ·甩负荷造成的热冲击第25-26页
   ·机组超速试验使转子裂纹加剧第26页
   ·汽轮机转子热应力的计算第26-27页
   ·机组调峰引起的低周疲劳对转子的影响第27-28页
   ·蠕变损耗对转子寿命的影响第28-29页
   ·材料脆化对汽轮机转子寿命的影响第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第四章 汽轮机转子寿命的求解模型第31-36页
   ·转子温度场解析模型及求解第31-33页
     ·转子温度场数学描述第31-32页
     ·微分方程的解析解第32-33页
   ·转子温度场的数值模型第33-35页
     ·不稳定情况下转子热应力模型第33-34页
     ·转子在不稳定工况下,寿命损耗模型第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第五章 裂纹的处理第36-44页
   ·160 型转子裂纹处理应力分析第36页
   ·分析原则第36页
   ·分析方法第36页
   ·分析工况第36-37页
   ·计算条件第37页
     ·转子通流部分蒸汽放热系数的确定第37页
     ·离心力载荷第37页
   ·计算结果第37-41页
   ·转子经车削修复对轴向推力的影响第41页
   ·削切导圆半径的确定第41-42页
   ·各机组转子裂纹的处理结果第42-43页
   ·本章小结第43-44页
第六章 失效转子的残余寿命的评估第44-51页
   ·特征寿命估算第44-46页
     ·已知分布规律时第44页
     ·已知应力、应变分步时第44-46页
   ·基于可靠性概念的损伤积累理论第46-47页
     ·按照 Miner 的线性累计损伤理论累积第46页
     ·按照非线性累积损伤理论累积第46-47页
   ·转子车削后危险面的应力分析第47-49页
     ·危险截面的划分第47页
     ·温度场的确定第47-48页
     ·离心应立场的确定第48-49页
   ·机组启停调峰次数及运行时间的统计第49页
   ·计算结果第49-50页
   ·本章小结第50-51页
第七章 保证机组安全的残余寿命第51-53页
   ·定期揭缸检查第51页
   ·提高职工的技术第51页
   ·减少调峰次数第51页
   ·合理安排启动参数第51-52页
   ·严格遵照制度执行第52页
   ·加强运行参数的监视第52页
   ·本章小结第52-53页
第八章 结论第53-54页
   ·全文总结第53页
   ·研究展望第53-54页
参考文献第54-58页
致谢第58-59页
在学期间发表的学术论文和参加科研情况第59页

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