铅锡合金减摩润滑镀层研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-19页 |
| ·润滑涂层的重要性及研究现状 | 第12-14页 |
| ·铅锡合金镀层的主要用途及研究现状 | 第14-17页 |
| ·铅锡合金镀层的主要用途 | 第14-15页 |
| ·电镀铅锡合金的工艺研究现状 | 第15-17页 |
| ·本论文的选题及主要研究内容 | 第17-19页 |
| ·氟硼酸体系/甲磺酸体系工艺研究 | 第17-18页 |
| ·镀层性能的测试和分析 | 第18页 |
| ·镀液工程维护和清洁生产 | 第18-19页 |
| 第2章 氟硼酸体系镀减摩铅锡合金工艺研究 | 第19-33页 |
| ·试验材料及试验方法 | 第19-25页 |
| ·实验材料及药品 | 第19页 |
| ·镀槽配制 | 第19页 |
| ·工艺流程 | 第19-21页 |
| ·氟硼酸体系铅锡镀液成分分析 | 第21-24页 |
| ·镀层成分分析 | 第24页 |
| ·极化曲线测试方法 | 第24-25页 |
| ·结果与讨论 | 第25-32页 |
| ·霍尔槽试验 | 第25-26页 |
| ·主盐对镀层成分的影响 | 第26-27页 |
| ·电流密度对镀层成分的影响 | 第27页 |
| ·游离氟硼酸的影响 | 第27-28页 |
| ·稳定剂的影响 | 第28页 |
| ·电化学极化曲线 | 第28-32页 |
| ·小结 | 第32-33页 |
| 第3章 甲磺酸体系镀减摩铅锡合金工艺研究 | 第33-45页 |
| ·试验材料及试验方法 | 第33-34页 |
| ·实验材料及药品 | 第33页 |
| ·镀槽配制及工艺流程 | 第33-34页 |
| ·甲磺酸体系铅锡镀液成分分析 | 第34页 |
| ·镀层成分分析同2.1.4 | 第34页 |
| ·结果与讨论 | 第34-43页 |
| ·霍尔槽实验结果 | 第34-35页 |
| ·主盐对镀层的影响 | 第35-36页 |
| ·游离甲磺酸的影响 | 第36-37页 |
| ·电流密度与合金成分关系 | 第37页 |
| ·稳定剂的影响 | 第37-38页 |
| ·电化学极化曲线 | 第38-41页 |
| ·氟硼酸体系与甲磺酸体系的比较 | 第41-43页 |
| ·小结 | 第43-45页 |
| 第4章 铅锡合金镀层润滑减摩性能研究 | 第45-59页 |
| ·材料与研究方法 | 第45-48页 |
| ·镀层结构 | 第45页 |
| ·镀层结合力 | 第45页 |
| ·镀层耐磨性 | 第45-48页 |
| ·镀层耐蚀性 | 第48页 |
| ·结果与讨论 | 第48-57页 |
| ·镀层结构 | 第48-49页 |
| ·结合力 | 第49-50页 |
| ·耐磨性能 | 第50-57页 |
| ·镀层的耐蚀性能 | 第57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 第5章 电镀工艺维护和清洁生产 | 第59-70页 |
| ·电镀工艺维护 | 第59-65页 |
| ·槽液维护 | 第59-60页 |
| ·电流密度 | 第60-61页 |
| ·阳极的影响 | 第61-62页 |
| ·添加剂 | 第62页 |
| ·过滤 | 第62-63页 |
| ·电镀电源 | 第63页 |
| ·不合格铅锡合金镀层的除去 | 第63-65页 |
| ·清洁生产 | 第65-69页 |
| ·运用无毒或低毒的工艺替代原高浓度高污染工艺 | 第65-66页 |
| ·改进电镀过程的清洗和回收技术 | 第66-67页 |
| ·完善废水处理工程 | 第67-69页 |
| ·小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-75页 |
| 附录 A（攻读学位期间所发表的学术论文目录） | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
