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基于可靠性的可重组制造系统性能研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-9页
第1章 绪论第9-17页
   ·引言第9-10页
   ·RMS的发展概况及趋势第10-13页
     ·RMS的产生第10-11页
     ·国内外发展现状及趋势第11-13页
   ·制造系统可靠性发展概况第13-15页
   ·本论文研究内容及意义第15-17页
第2章 可重组制造系统模型与理论体系第17-32页
   ·可重组性第17-20页
     ·可重性产生的背景第17-18页
     ·可重组性的定义第18-19页
     ·可重组性的科学基础:拓扑相似性第19-20页
   ·可重组制造系统的内容、特征和设计理论第20-26页
     ·可重组制造系统的内容第20-21页
     ·可重组制造系统特征第21-22页
     ·重组设计的基本定义、定理与推理体系第22-25页
     ·可重组系统设计的设计方程和设计内容第25-26页
   ·可重组制造系统的时间效应与过程模型及组态要求第26-32页
     ·制造系统运行过程的时间效应第27-28页
     ·可重组制造系统的动态结构模型第28-29页
     ·可重组制造系统的组态要求第29-32页
第3章 RMS的系统可靠性分析与研究第32-53页
   ·系统可靠性模型及分析第33-36页
     ·可靠性定义和系统功能逻辑框图第33-34页
     ·典型系统可靠性分析第34-36页
   ·RMS设备级可靠性分析与研究第36-41页
     ·可重组机床的特征及其组成第37-38页
     ·可重组机床的可靠性模型第38-39页
     ·机床的可靠性优化与管理第39-41页
   ·RMS的组态特征第41-44页
     ·RMS的组态分类第42-43页
     ·RMS的组态约束第43-44页
   ·RMS系统级可靠性分析与研究第44-53页
     ·RMS最优组态的可靠性研究第44-46页
     ·RMS的软件可靠性分析第46-50页
     ·人的可靠性分析第50-53页
第4章 RMS的性能研究与评价第53-72页
   ·基于RMS组态的性能指标体系第53-61页
     ·制造系统性能的基本原理第53-54页
     ·RMS的生产性指标第54-58页
     ·RMS的系统性指标第58-61页
   ·基于可靠性的系统组态加工能力分析与评价第61-66页
     ·串联和并联组态的系统加工能力分析第62-63页
     ·并串组态和串并组态的系统加工能力分析第63-64页
     ·不同组态加工能力的比较分析算例第64-66页
   ·基于RMS降级运作的性能分析第66-72页
     ·马尔可夫过程与可修系统特征量第66-67页
     ·RMS降级运作的有效性模型第67-68页
     ·RMS生产率和有效度分析第68-72页
第5章 结论与展望第72-74页
   ·总结第72-73页
   ·展望第73-74页
参考文献第74-78页
致谢第78-79页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第79页

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