首页--工业技术论文--化学工业论文--合成树脂与塑料工业论文--聚合类树脂及塑料论文--聚烯烃类及塑料论文

丙烯气相聚合流化床反应器冷态模拟研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-6页
主要符号说明第6-9页
第一章 前言第9-11页
第二章 文献综述第11-34页
 2.1 引言第11页
 2.2 丙烯气相聚合工艺及反应器第11-14页
 2.3 气固流态化第14-22页
  2.3.1 颗粒的分类第14-15页
  2.3.2 最小流化速度第15-16页
  2.3.3 最小鼓泡速度第16-19页
  2.3.4 流化床内的压力脉动第19-22页
 2.4 搅拌流化床技术第22-24页
 2.5 循环流化床技术第24-32页
  2.5.1 循环流态化气固流动规律第25-28页
   2.5.1.1 絮状物第25页
   2.5.1.2 提升管内颗粒的宏观流动结构第25-28页
  2.5.2 固体颗粒的混合与停留时间分布第28-30页
   2.5.2.1 颗粒的混合与停留时间分布第28-29页
   2.5.2.2 颗粒停留时间分布的测试方法第29-30页
  2.5.3 循环流化床立管内的气固流动第30-32页
   2.5.3.1 立管流态及其演变第30-32页
   2.5.3.2 轴向压力分布第32页
 2.6 课题的提出第32-34页
第三章 实验装置与测量方法第34-44页
 3.1 实验装置第34-36页
  3.1.1 循环流化床第34-35页
  3.1.2 搅拌流化床第35页
  3.1.3 实验物料第35-36页
 3.2 主要参数的测量方法第36-41页
  3.2.1 压力第36页
  3.2.2 表观气速第36-37页
  3.2.3 颗粒物性第37-38页
   3.2.3.1 粒径第37页
   3.2.3.2 密度第37-38页
  3.2.4 停留时间第38-40页
  3.2.5 循环物料量第40-41页
  3.2.6 循环流化床截面平均颗粒浓度第41页
 3.3 数据分析方法第41-44页
  3.3.1 统计分析第41页
  3.3.2 功率谱分析第41-42页
  3.3.3 小波分析第42-44页
第四章 搅拌流化床流化特性研究第44-64页
 4.1 床层压降与最小流化速度第44-45页
 4.2 压力及其脉动第45-47页
  4.2.1 幅值与标准偏差第45-47页
  4.2.2 相对标准偏差第47页
 4.3 压力脉动法测量最小鼓泡速度第47-53页
  4.3.1 A类颗粒第48-50页
   4.3.1.1 床层膨胀曲线法第48-49页
   4.3.1.2 压力脉动法第49页
   4.3.1.3 床层塌落法第49-50页
  4.3.2 B类和D类颗粒第50-53页
 4.4 压力脉动的功率谱分析与小波分析第53-63页
  4.4.1 小波变换法判断流型转变第53-57页
   4.4.1.1 能量特征值的变化第53-56页
   4.4.1.2 流型的转变第56-57页
  4.4.2 流化状态的分区第57-60页
  4.4.3 气泡产生的频率与大小第60-63页
 4.5 小结第63-64页
第五章 循环流化床流体动力学研究第64-84页
 5.1 提升管中的轴向压力及颗粒浓度分布第64-70页
  5.1.1 单位床层压降第64-65页
  5.1.2 轴向压力分布第65-66页
  5.1.3 截面平均颗粒浓度的轴向分布第66-70页
   5.1.3.1 气速对颗粒浓度轴向分布的影响第66-68页
   5.1.3.2 颗粒循环量对颗粒浓度轴向分布的影响第68-70页
 5.2 提升管内的压力脉动第70-79页
  5.2.1 压力脉动的统计分析第71-74页
   5.2.1.1 稀相与浓相的压力第71-72页
   5.2.1.2 压力脉动的标准偏差第72-74页
  5.2.2 压力脉动的功率谱分析第74-76页
  5.2.3 压力脉动的多尺度分析第76-79页
   5.2.3.1 压力脉动信号的多尺度特征第76-78页
   5.2.3.2 轴向的小波能量分布第78-79页
 5.3 提升管内颗粒的停留时间分布第79-81页
 5.4 立管内压力的轴向分布第81-82页
 5.5 小结第82-84页
第六章 结论与今后工作建议第84-86页
参考文献第86-91页
致谢第91-92页

论文共92页,点击 下载论文
上一篇:OFDM通信系统中信道估计算法研究
下一篇:碳饱和熔铁中Ti(C,N)析出规律的研究