首页--工业技术论文--能源与动力工程论文--热力工程、热机论文--工业用热工设备论文--换热设备论文

带中心管的管壳式换热器管板与换热管设计方法研究

第1章 引言第1-22页
   ·带中心管的固定式换热器管板分析设计第16-19页
     ·问题的提出与研究意义第16-17页
     ·我国管壳式换热器管板设计方法的基本假设第17-18页
     ·我国管板设计的力学模型和基本方法第18-19页
   ·换热管轴向应力计算方法与受压缩管的稳定性校核第19-21页
     ·现行我国国家标准中换热管轴向应力算法第19-20页
     ·受压缩换热管的稳定性校核第20-21页
   ·本文研究的主要内容第21-22页
第2章 各国管壳式换热器设计规范演绎第22-27页
   ·上世纪70 年代以前的管板设计研究第22-23页
   ·上世纪70 年代至今第23-27页
     ·《美国列管式换热器制造者协会(简称TEMA)标准第23-24页
     ·《美国工程师协会(简称 ASME)标准》ASME Section Ⅷ-Div.1第24-25页
     ·法国标准(CODAP)第25页
     ·我国管壳式换热器设计规范的发展第25-27页
第3章 带中心管的固定式换热器管板分析设计方法第27-60页
   ·力学模型与分析方法第27-28页
   ·管板应力分析基本方程第28-45页
     ·换热器各部件轴向应力的关系第28-30页
     ·圆环型管板布管区的挠曲微分方程及其解第30-35页
     ·换热器其它各部件的刚度分析第35-40页
     ·变形协调条件第40-41页
     ·建立线性方程组第41-44页
     ·应力校核第44-45页
   ·固定式换热器载荷工况分解第45-50页
     ·管板延长部分兼作法兰的情况第45-47页
     ·管板延长部分不兼作法兰的情况第47-50页
   ·带中心管的固定式换热器管板计算程序编制及其可靠性验证第50-55页
     ·计算程序编制第50-52页
     ·计算程序可靠性验证第52-55页
   ·中心管大小对于管板应力的影响第55-59页
     ·算例1第56-57页
     ·算例2第57页
     ·算例3第57-58页
     ·小结第58-59页
   ·本章小结第59-60页
第4章 换热管轴向应力计算方法改进第60-86页
   ·换热器管板布管区的挠曲形式第60-64页
   ·固定管板式换热器换热管轴向应力算法改进第64-72页
     ·现有的换热管轴向应力计算方法及其公式推导第64-68页
     ·改进方法第68-70页
     ·改进方法与现行规范GB151-99 的对比第70-72页
   ·浮头式换热器换热管轴向应力改进算法第72-76页
     ·浮头式换热器力学模型与简化假设第72-73页
     ·改进算法在浮头式换热器的应用第73-76页
   ·换热管轴向应力计算算例第76-79页
   ·换热管稳定性计算第79-85页
     ·传统方法第79-80页
     ·弹性系统稳定性分析方法-有限元法第80-83页
     ·换热管稳定性算例分析第83-85页
   ·本章小结第85-86页
第5章 全文总结与展望第86-88页
   ·研究总结第86-87页
   ·需要进一步开展的工作第87-88页
参考文献第88-90页
致 谢第90页
声 明第90-91页
附录 A G_w极值数据表第91-97页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第97页

论文共97页,点击 下载论文
上一篇:爪蟾卵母细胞表达体系的建立及其表达的NMDA受体药理学特性的研究
下一篇:“网络民主”与中国民主发展