第1章 引言 | 第1-16页 |
1.1 课题提出的背景及研究的意义 | 第8-9页 |
1.2 转炉烟罩冷却水管存在问题 | 第9-10页 |
1.3 国内外对转炉烟罩的防护措施 | 第10-12页 |
1.3.1 国内对转炉烟罩的防护措施及其局限 | 第10-11页 |
1.3.2 国外对转炉烟罩的防护措施 | 第11-12页 |
1.4 热喷涂技术及其在锅炉管道防护领域的应用 | 第12-14页 |
1.4.1 热喷涂技术 | 第12-13页 |
1.4.2 热喷涂技术在锅炉管道防护领域的应用 | 第13-14页 |
1.5 本论文的主要工作和研究内容及其意义 | 第14-15页 |
1.6 本章小结 | 第15-16页 |
第2章 转炉烟罩冷却水管的失效分析 | 第16-25页 |
2.1 烟罩工作原理、结构、作用 | 第16-18页 |
2.1.1 锅炉的结构及工作原理 | 第16-17页 |
2.1.2 转炉烟罩的结构与作用 | 第17-18页 |
2.2 烟罩管道的材质、工作特性参数、工作环境及问题 | 第18-19页 |
2.3 烟罩管道失效分析 | 第19-24页 |
2.3.1 冷却水管残片宏观形貌特征 | 第19-20页 |
2.3.2 冷却水管残片微观分析 | 第20-23页 |
2.3.3 失效机理分析 | 第23-24页 |
2.3.4 结论 | 第24页 |
2.4 本章小结 | 第24-25页 |
第3章 新型涂层的研制 | 第25-36页 |
3.1 新型涂层材料成分的设计 | 第25-30页 |
3.1.1 烟罩的工作条件 | 第25页 |
3.1.2 涂层材料特性对涂层性能的影响 | 第25-26页 |
3.1.3 烟罩涂层材料必须满足的性能及条件 | 第26-27页 |
3.1.4 新涂层成份的选择 | 第27-30页 |
3.2 涂层工艺方法的选择 | 第30-33页 |
3.3 涂层厚度的选择 | 第33页 |
3.4 涂层的制备 | 第33-35页 |
3.4.1 喷涂前的准备 | 第34页 |
3.4.2 制备涂层 | 第34-35页 |
3.5 本章小结 | 第35-36页 |
第4章 涂层结合强度及抗热震性性能研究 | 第36-42页 |
4.1 涂层外观及金相检查 | 第36-37页 |
4.2 结合强度试验 | 第37-39页 |
4.2.1 试样的制备 | 第37-38页 |
4.2.2 试验过程及结果 | 第38-39页 |
4.2.3 试验结果分析 | 第39页 |
4.3 热循环试验和热震性试验 | 第39-41页 |
4.3.1 试样的制备 | 第40页 |
4.3.2 试验过程及结果 | 第40-41页 |
4.3.3 试验结果分析 | 第41页 |
4.4 本章小结 | 第41-42页 |
第5章 涂层硬度及抗冲蚀性能研究 | 第42-47页 |
5.1 涂层显微硬度试验 | 第42-43页 |
5.1.1 试验过程 | 第42页 |
5.1.2 试验结果及其分析 | 第42-43页 |
5.2 涂层冲蚀试验 | 第43-46页 |
5.2.1 试验过程 | 第43-44页 |
5.2.3 试验结果分析 | 第44-46页 |
5.3 本章小结 | 第46-47页 |
第6章 涂层抗氧化及腐蚀性能研究 | 第47-69页 |
6.1 涂层抗高温氧化性能研究 | 第47-58页 |
6.1.1 高温氧化理论 | 第47-53页 |
6.1.2 高温氧化试验 | 第53-58页 |
6.1.2.1 试样制备 | 第53页 |
6.1.2.2 试验步骤 | 第53页 |
6.1.2.3 试验结果 | 第53-54页 |
6.1.2.4 试验结果分析 | 第54-58页 |
6.2 涂层耐热腐蚀性能研究 | 第58-68页 |
6.2.1 热腐蚀概述 | 第58-61页 |
6.2.1.1 热腐蚀的定义 | 第58-59页 |
6.2.1.2 热腐蚀的工业背景 | 第59页 |
6.2.1.3 热腐蚀试验方法 | 第59-60页 |
6.2.1.4 热腐蚀机理及影响因素 | 第60-61页 |
6.2.1.5 热腐蚀的防止措施 | 第61页 |
6.2.2 热腐蚀试验 | 第61-68页 |
6.2.2.1 试样制备 | 第61-62页 |
6.2.2.2 试验步骤 | 第62页 |
6.2.2.3 试验结果及其分析 | 第62-68页 |
6.3 本章小结 | 第68-69页 |
第7章 结论 | 第69-71页 |
7.1 本文的结论 | 第69-70页 |
7.2 对今后工作的建议 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-74页 |
附录一 | 第74-75页 |
致谢 | 第75-76页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第76页 |