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转炉烟罩冷却水管失效机理及新型防护涂层研究

第1章 引言第1-16页
 1.1 课题提出的背景及研究的意义第8-9页
 1.2 转炉烟罩冷却水管存在问题第9-10页
 1.3 国内外对转炉烟罩的防护措施第10-12页
  1.3.1 国内对转炉烟罩的防护措施及其局限第10-11页
  1.3.2 国外对转炉烟罩的防护措施第11-12页
 1.4 热喷涂技术及其在锅炉管道防护领域的应用第12-14页
  1.4.1 热喷涂技术第12-13页
  1.4.2 热喷涂技术在锅炉管道防护领域的应用第13-14页
 1.5 本论文的主要工作和研究内容及其意义第14-15页
 1.6 本章小结第15-16页
第2章 转炉烟罩冷却水管的失效分析第16-25页
 2.1 烟罩工作原理、结构、作用第16-18页
  2.1.1 锅炉的结构及工作原理第16-17页
  2.1.2 转炉烟罩的结构与作用第17-18页
 2.2 烟罩管道的材质、工作特性参数、工作环境及问题第18-19页
 2.3 烟罩管道失效分析第19-24页
  2.3.1 冷却水管残片宏观形貌特征第19-20页
  2.3.2 冷却水管残片微观分析第20-23页
  2.3.3 失效机理分析第23-24页
  2.3.4 结论第24页
 2.4 本章小结第24-25页
第3章 新型涂层的研制第25-36页
 3.1 新型涂层材料成分的设计第25-30页
  3.1.1 烟罩的工作条件第25页
  3.1.2 涂层材料特性对涂层性能的影响第25-26页
  3.1.3 烟罩涂层材料必须满足的性能及条件第26-27页
  3.1.4 新涂层成份的选择第27-30页
 3.2 涂层工艺方法的选择第30-33页
 3.3 涂层厚度的选择第33页
 3.4 涂层的制备第33-35页
  3.4.1 喷涂前的准备第34页
  3.4.2 制备涂层第34-35页
 3.5 本章小结第35-36页
第4章 涂层结合强度及抗热震性性能研究第36-42页
 4.1 涂层外观及金相检查第36-37页
 4.2 结合强度试验第37-39页
  4.2.1 试样的制备第37-38页
  4.2.2 试验过程及结果第38-39页
  4.2.3 试验结果分析第39页
 4.3 热循环试验和热震性试验第39-41页
  4.3.1 试样的制备第40页
  4.3.2 试验过程及结果第40-41页
  4.3.3 试验结果分析第41页
 4.4 本章小结第41-42页
第5章 涂层硬度及抗冲蚀性能研究第42-47页
 5.1 涂层显微硬度试验第42-43页
  5.1.1 试验过程第42页
  5.1.2 试验结果及其分析第42-43页
 5.2 涂层冲蚀试验第43-46页
  5.2.1 试验过程第43-44页
  5.2.3 试验结果分析第44-46页
 5.3 本章小结第46-47页
第6章 涂层抗氧化及腐蚀性能研究第47-69页
 6.1 涂层抗高温氧化性能研究第47-58页
  6.1.1 高温氧化理论第47-53页
  6.1.2 高温氧化试验第53-58页
   6.1.2.1 试样制备第53页
   6.1.2.2 试验步骤第53页
   6.1.2.3 试验结果第53-54页
   6.1.2.4 试验结果分析第54-58页
 6.2 涂层耐热腐蚀性能研究第58-68页
  6.2.1 热腐蚀概述第58-61页
   6.2.1.1 热腐蚀的定义第58-59页
   6.2.1.2 热腐蚀的工业背景第59页
   6.2.1.3 热腐蚀试验方法第59-60页
   6.2.1.4 热腐蚀机理及影响因素第60-61页
   6.2.1.5 热腐蚀的防止措施第61页
  6.2.2 热腐蚀试验第61-68页
   6.2.2.1 试样制备第61-62页
   6.2.2.2 试验步骤第62页
   6.2.2.3 试验结果及其分析第62-68页
 6.3 本章小结第68-69页
第7章 结论第69-71页
 7.1 本文的结论第69-70页
 7.2 对今后工作的建议第70-71页
参考文献第71-74页
附录一第74-75页
致谢第75-76页
攻读硕士期间发表的论文第76页

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