| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-35页 |
| 1．1 引言 | 第8页 |
| 1．2 W、WC、W_2C、WC-Co物理化学性质 | 第8-11页 |
| 1．2．1 W的物理化学性质 | 第8-9页 |
| 1．2．2 WC和W_2C物理化学性质 | 第9-10页 |
| 1．2．3 WC-Co物理化学性质 | 第10-11页 |
| 1．3 碳化钨／钴热喷涂粉末的制备 | 第11-16页 |
| 1．3．1 微米结构热喷涂粉末的制备 | 第11-13页 |
| 1．3．2 纳米结构喷涂粉末的制备 | 第13-16页 |
| 1．4 WC／Co耐磨涂层的制备 | 第16-20页 |
| 1．5 WC-Co涂层的微观结构及其脱碳和新相形成 | 第20-24页 |
| 1．5．1 涂层的微观结构 | 第20-22页 |
| 1．5．2 热喷涂WC-Co过程中脱碳和新相形成 | 第22-24页 |
| 1．6 涂层的性能 | 第24-28页 |
| 1．6．1 粘结相的含量及类型对涂层性能的影响 | 第26页 |
| 1．6．2 粉末的特性对涂层性能的影响 | 第26-28页 |
| 1．6．3 喷前和喷后处理对涂层性能的影响 | 第28页 |
| 1．7 纳米结构WC-Co涂层及微米结构-纳米结构复合涂层 | 第28-33页 |
| 1．7．1 纳米结构WC-Co涂层 | 第28-32页 |
| 1．7．2 微米结构-纳米结构复合涂层 | 第32-33页 |
| 1．8 小结 | 第33页 |
| 1．9 本课题研究意义 | 第33-35页 |
| 第二章 烧结破碎法制备超细WC-17％CO热喷涂粉末的研究 | 第35-55页 |
| 2．1 引言 | 第35页 |
| 2．2 实验材料及烧结温度的理论分析 | 第35-37页 |
| 2．2．1 实验材料 | 第35-36页 |
| 2．2．2 确定烧结温度的理论分析 | 第36-37页 |
| 2．3 实验过程 | 第37-40页 |
| 2．3．1 实验工艺 | 第37页 |
| 2．3．2 研磨混合实验 | 第37-38页 |
| 2．3．3 混合粉末中加粘结剂实验 | 第38页 |
| 2．3．4 粉末的氢气保护烧结 | 第38-39页 |
| 2．3．5 烧结后的粉末破碎筛分 | 第39页 |
| 2．3．6 粉末样品分析检测 | 第39-40页 |
| 2．4 实验结果与分析 | 第40-52页 |
| 2．4．1 原始粉末 | 第40-42页 |
| 2．4．2 研磨混合的WC／Co粉末 | 第42-44页 |
| 2．4．3 烧结温度对制备超细WC-17％Co热喷涂粉末的影响 | 第44-47页 |
| 2．4．4 添加有机粘结剂对制备超细WC-17％Co热喷涂粉末的影响 | 第47页 |
| 2．4．5 添加碳粉对制备超细WC-17％Co热喷涂粉末的影响 | 第47-49页 |
| 2．4．6 粗粉与超细粉烧结后的比较分析 | 第49-52页 |
| 2．5 四种WC-17％Co热喷涂粉末的制备 | 第52-54页 |
| 2．5．1 实验工艺 | 第52页 |
| 2．5．2 球磨混合实验 | 第52-53页 |
| 2．5．3 四种WC-17％Co热喷涂粉末的X—ray分析 | 第53-54页 |
| 2．6 小结 | 第54-55页 |
| 第三章 等离子体喷涂法制备WC-17％CO耐磨涂层 | 第55-68页 |
| 3．1 实验过程 | 第55-58页 |
| 3．2 粉末的熔化、变形和堆垛 | 第58-61页 |
| 3．2．1 粉末的熔化、变形 | 第59-60页 |
| 3．2．2 涂层的结构与缺陷 | 第60-61页 |
| 3．3 四种涂层对比分析 | 第61-66页 |
| 3．3．1 涂层相组成 | 第61-64页 |
| 3．3．2 涂层硬度 | 第64-65页 |
| 3．3．3 涂层表面形貌 | 第65-66页 |
| 3．4 喷涂工艺参数的调整 | 第66-67页 |
| 3．5 小结 | 第67-68页 |
| 第四章 总结与展望 | 第68-70页 |
| 4．1 总结 | 第68-69页 |
| 4．2 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 公开发表论文和获奖情况 | 第78页 |
