乙烯气相聚合颗粒粒径分布模型的研究
| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-10页 |
| 致谢 | 第10-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-16页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·国内外聚乙烯工业简介 | 第11-14页 |
| ·聚乙烯树脂的种类和应用 | 第11-13页 |
| ·气相法聚乙烯工艺简介 | 第13页 |
| ·国内外聚乙烯工业发展现状 | 第13-14页 |
| ·课题的提出 | 第14-15页 |
| 参考文献 | 第15-16页 |
| 第二章 文献综述 | 第16-26页 |
| ·引言 | 第16页 |
| ·颗粒粒径数据的表征 | 第16-19页 |
| ·粒径分布 | 第16-18页 |
| ·平均粒径 | 第18-19页 |
| ·颗粒粒径数据的获取方法 | 第19-23页 |
| ·实验测定法 | 第19-20页 |
| ·模型计算法 | 第20-23页 |
| ·研究目标 | 第20-21页 |
| ·研究现状 | 第21-23页 |
| ·文献中存在的问题和本课题的研究思路 | 第23-24页 |
| 参考文献 | 第24-26页 |
| 第三章 气相法聚乙烯颗粒粒径分布稳态预测模型 | 第26-54页 |
| ·引言 | 第26页 |
| ·工艺描述 | 第26-28页 |
| ·共聚反应动力学 | 第28-33页 |
| ·二元共聚反应机理 | 第29-33页 |
| ·基元反应 | 第29-32页 |
| ·动力学参数 | 第32-33页 |
| ·气相法聚乙烯颗粒粒径分布稳态预测模型 | 第33-39页 |
| ·聚乙烯颗粒生长、磨损和扬析速率 | 第33-35页 |
| ·生长速率 | 第33页 |
| ·磨损速率 | 第33-34页 |
| ·扬析速率 | 第34-35页 |
| ·模型的建立 | 第35-39页 |
| ·结果和讨论 | 第39-51页 |
| ·催化剂粒径的影响 | 第40-41页 |
| ·操作气速的影响 | 第41-42页 |
| ·床层温度的影响 | 第42-44页 |
| ·床层压力的影响 | 第44-45页 |
| ·单体浓度的影响 | 第45-48页 |
| ·氢气浓度的影响 | 第48-49页 |
| ·催化剂粒径分布的影响 | 第49-51页 |
| ·模型与实验的比较 | 第51页 |
| ·小结 | 第51-24页 |
| 参考文献 | 第24-54页 |
| 第四章 气相法聚乙烯颗粒粒径时间序列模型 | 第54-65页 |
| ·引言 | 第54页 |
| ·平均粒径的时间序列模型 | 第54-56页 |
| ·结果与讨论 | 第56-63页 |
| ·乙烯进料速率波动对反应体系的影响 | 第56-58页 |
| ·丁烯进料速率波动对反应体系的影响 | 第58-59页 |
| ·氢气进料流率波动对反应体系的影响 | 第59-60页 |
| ·反应温度波动对反应体系的影响 | 第60-61页 |
| ·催化剂粒径波动对反应体系的影响 | 第61-62页 |
| ·操作气速波动对反应体系的影响 | 第62-63页 |
| ·小结 | 第63-52页 |
| 参考文献 | 第52-65页 |
| 第五章 聚乙烯粒径分布的定制 | 第65-75页 |
| ·引言 | 第65-66页 |
| ·粒径分布定制模型 | 第66-68页 |
| ·目标函数 | 第66页 |
| ·优化算法 | 第66-68页 |
| ·研究实例 | 第68-73页 |
| ·最佳流态化质量下操作条件的模拟 | 第68-70页 |
| ·优化过程 | 第69页 |
| ·优化结果 | 第69-70页 |
| ·单峰粒径分布下操作条件的模拟 | 第70-72页 |
| ·双峰粒径分布下操作条件的模拟 | 第72-73页 |
| ·小结 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-75页 |
| 第六章 总结与展望 | 第75-77页 |
| ·结论 | 第75-76页 |
| ·建议与展望 | 第76-77页 |
| 符号说明: | 第77-78页 |
| 作者在研究生就读期间撰写的论文: | 第78页 |
