| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| ·课题的来源及研究的目的和意义 | 第9-10页 |
| ·课题来源 | 第9页 |
| ·研究的目的和意义 | 第9-10页 |
| ·钛基润滑脂的发展现状 | 第10-12页 |
| ·钛基润滑脂的组成 | 第10-11页 |
| ·钛基润滑脂的发展现状 | 第11-12页 |
| ·润滑剂的生物降解发展现状 | 第12-16页 |
| ·国内外润滑剂生物降解评定方法概述 | 第13-15页 |
| ·试验方法的比较 | 第15-16页 |
| ·各种试验方法的优缺点 | 第16页 |
| ·主要研究的内容 | 第16-18页 |
| 第2章 复合钛基润滑脂的制备 | 第18-30页 |
| ·复合钛基润滑脂的反应原理 | 第18-20页 |
| ·基础油的选择 | 第20-22页 |
| ·植物油 | 第21页 |
| ·矿物油 | 第21-22页 |
| ·复合钛基润滑脂的制备 | 第22-27页 |
| ·复合钛基润滑脂的生产工艺 | 第22-24页 |
| ·复合钛基润滑脂的制备试验 | 第24-27页 |
| ·基础油粘度对润滑脂成脂的影响 | 第27-29页 |
| ·150BS 矿物油与环氧豆油复配的基础油粘度 | 第27-28页 |
| ·650SN 矿物油与环氧豆油复配的基础油粘度 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 复合钛基润滑脂的性能测试 | 第30-41页 |
| ·复合钛基润滑脂的锥入度测试 | 第30-32页 |
| ·150BS 矿物油与环氧豆油复配润滑脂锥入度 | 第30-31页 |
| ·650SN 矿物油与环氧豆油复配润滑脂锥入度 | 第31-32页 |
| ·复合钛基润滑脂的滴点测试 | 第32-34页 |
| ·150BS 矿物油与环氧豆油润滑脂滴点 | 第33-34页 |
| ·650SN 矿物油与环氧豆油复配润滑脂滴点 | 第34页 |
| ·复合钛基润滑脂的摩擦学性能测试 | 第34-40页 |
| ·150BS 矿物油与环氧豆油复配润滑脂摩擦学性能 | 第35-38页 |
| ·650SN 矿物油与环氧豆油润滑脂摩擦学性能 | 第38-39页 |
| ·磨损机理分析 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 润滑剂的生物降解性能研究 | 第41-58页 |
| ·润滑剂生物降解原理 | 第41-42页 |
| ·生物降解评价试验方案选择 | 第42-43页 |
| ·复合钛基润滑脂的生物降解评价试验 | 第43-45页 |
| ·试验材料 | 第43页 |
| ·主要仪器和设备 | 第43-44页 |
| ·试验样的准备 | 第44页 |
| ·试验过程 | 第44-45页 |
| ·红外光谱检测结果与分析 | 第45-51页 |
| ·纯菌生物降解试验红外检测 | 第45-48页 |
| ·混菌生物降解试验红外检测 | 第48-51页 |
| ·BOD、COD、TOC 检测及结果分析 | 第51-55页 |
| ·纯菌生物降解试验 | 第52-53页 |
| ·混菌生物降解试验 | 第53-55页 |
| ·复合钛基润滑脂性能的多目标综合评定 | 第55-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 致谢 | 第63页 |