本钢200万吨氧化球团生产线设计
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| ·球团法的基本概念 | 第10页 |
| ·球团矿在钢铁生产中的地位和作用 | 第10-12页 |
| ·高炉冶炼对原料的要求 | 第10-11页 |
| ·球团矿在钢铁生产中的作用 | 第11-12页 |
| ·球团法发展概况 | 第12-14页 |
| ·球团矿生产现状 | 第14页 |
| ·国外球团矿生产现状 | 第14页 |
| ·国内球团矿生产现状 | 第14页 |
| ·我国球团矿生产发展方向 | 第14-15页 |
| ·本钢的基本情况 | 第15页 |
| ·球团矿生产线建设的作用 | 第15-17页 |
| ·降低生产成本 | 第15-16页 |
| ·炉料结构要求 | 第16页 |
| ·适应本钢自身条件 | 第16-17页 |
| 第2章 设计要求 | 第17-20页 |
| ·设计范围及设计原则 | 第17页 |
| ·设计范围 | 第17页 |
| ·设计原则 | 第17页 |
| ·原料、产品纲领及物料平衡 | 第17-20页 |
| ·原料 | 第17-18页 |
| ·原、燃料及膨润土消耗量 | 第18-19页 |
| ·产品纲领 | 第19页 |
| ·物料平衡 | 第19-20页 |
| 第3章 球团工艺 | 第20-32页 |
| ·原料准备 | 第21-22页 |
| ·精矿接受和存放 | 第21-22页 |
| ·膨润土接受与贮存 | 第22页 |
| ·精矿干燥 | 第22页 |
| ·配料 | 第22-24页 |
| ·配料方法 | 第22-23页 |
| ·配料工艺 | 第23-24页 |
| ·混合 | 第24页 |
| ·造球 | 第24-26页 |
| ·造球过程 | 第24-25页 |
| ·造球工艺 | 第25-26页 |
| ·布料 | 第26页 |
| ·布料方式 | 第26页 |
| ·布料工艺 | 第26页 |
| ·生球干燥、预热 | 第26-28页 |
| ·鼓风干燥 | 第27页 |
| ·抽风干燥 | 第27页 |
| ·预热Ⅰ段 | 第27页 |
| ·预热Ⅱ段 | 第27-28页 |
| ·返料 | 第28页 |
| ·氧化焙烧 | 第28-29页 |
| ·冷却 | 第29页 |
| ·成品运输 | 第29页 |
| ·工艺流程特点 | 第29-32页 |
| ·原料准备与造球 | 第29-30页 |
| ·链篦机、回转窑、环冷机 | 第30-32页 |
| 第4章 主要工艺参数及热平衡 | 第32-35页 |
| ·主要工艺参数的确定 | 第32-33页 |
| ·热平衡与工艺风流程 | 第33-35页 |
| ·链篦机—回转窑系统热平衡 | 第33-34页 |
| ·工艺风流程 | 第34-35页 |
| 第5章 主要设备选择及车间组成 | 第35-41页 |
| ·主要设备选择 | 第35-39页 |
| ·精矿干燥机 | 第35-36页 |
| ·混合机 | 第36页 |
| ·圆盘造球机 | 第36-37页 |
| ·链篦机 | 第37-38页 |
| ·回转窑 | 第38-39页 |
| ·环冷机 | 第39页 |
| ·车间组成 | 第39-41页 |
| 第6章 辅助系统 | 第41-56页 |
| ·煤粉制备、喷吹系统 | 第41-48页 |
| ·概述 | 第41页 |
| ·工艺条件 | 第41-43页 |
| ·工艺流程 | 第43-44页 |
| ·工艺计算及参数确定 | 第44页 |
| ·主要设备选择 | 第44-47页 |
| ·工艺布置 | 第47页 |
| ·工艺管道 | 第47页 |
| ·煤粉系统的消防与安全措施 | 第47-48页 |
| ·总图运输 | 第48-51页 |
| ·概述 | 第48页 |
| ·总平面布置 | 第48-49页 |
| ·竖向布置及排水 | 第49页 |
| ·运输设计 | 第49-50页 |
| ·管网综合 | 第50-51页 |
| ·消防和绿化 | 第51页 |
| ·环境保护 | 第51-56页 |
| ·设计依据和采用的标准 | 第51页 |
| ·工程及环境概况 | 第51-53页 |
| ·主要污染源、污染物及其控制措施 | 第53-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
