沟槽内壁结晶器初生坯壳的数学模型

摘要	第1-5页
Abstract	第5-8页
第一章 文献综述	第8-22页
·连铸坯质量问题和相关技术发展概况	第8-14页
·连铸坯洁净度	第8-9页
·铸坯内部质量	第9-10页
·连铸坯裂纹缺陷	第10-13页
·连铸新技术的开发	第13-14页
·连铸数值模拟研究进展	第14-17页
·流场数值模拟	第14-15页
·连铸热-应力场数值模拟	第15-16页
·结晶器电磁技术数值模拟	第16-17页
·保护渣数值模拟	第17页
·有限元分析软件Marc简介	第17-20页
·课题研究的主要内容及意义	第20-22页
第二章 模型的建立	第22-26页
·条件假设	第22页
·网格划分	第22-23页
·边界条件	第23-25页
·对称边界	第23-24页
·结晶器铜板外表面传热	第24页
·钢水静压力	第24页
·结晶器锥度	第24-25页
·初始条件	第25-26页
第三章 材料物性及工艺参数的选取	第26-32页
·钢的固液相线温度计算及固相率的确定	第26-27页
·模拟钢种的热物性参数	第27-31页
·导热系数	第27-28页
·比热和凝固潜热	第28-29页
·弹性模量和泊松比	第29-30页
·密度和热膨胀系数	第30-31页
·结晶器铜板的热和力学参数	第31页
·工艺条件的设定	第31-32页
第四章 模型求解及计算结果分析	第32-46页
·模型的求解	第32-33页
·铸坯和结晶器间接触传热计算	第33-36页
·平板结晶器模拟计算结果分析	第36-41页
·模型验证	第36页
·传统平板结晶器内坯壳的形成过程	第36-37页
·偏角区坯壳形貌分析	第37-39页
·在结晶器中不同横断面上的坯壳厚度	第39-40页
·坯壳横断面内的应力分布	第40-41页
·沟槽结晶器模拟计算结果及分析	第41-46页
·沟槽结晶器对偏角区传热状态的改善	第41-42页
·不同沟槽间距下初生坯壳形状的比较	第42-44页
·不同沟槽间距时坯壳表面附近最大等效应力变化规律	第44-46页
结论	第46-47页
参考文献	第47-52页
致谢	第52页