| 中文摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 本论文主要创新点 | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| ·化工过程模拟 | 第10-12页 |
| ·化工过程模拟系统的发展 | 第10-11页 |
| ·化工过程稳态过程模拟 | 第11页 |
| ·稳态模拟的基本方法 | 第11-12页 |
| ·数据采集概述 | 第12-14页 |
| ·数据采集系统 | 第12-13页 |
| ·数据采集的任务 | 第13页 |
| ·数据采集的组成 | 第13-14页 |
| ·本论文的立题思想及相关工作 | 第14-16页 |
| ·立题思想 | 第14页 |
| ·本论文的研究工作 | 第14-16页 |
| 第二章 连续精馏分离乙醇-正丙醇的实验研究 | 第16-32页 |
| ·精馏概述 | 第16-19页 |
| ·溶液的气液平衡: | 第16页 |
| ·理论塔板数的求法 | 第16-18页 |
| ·塔板效率 | 第18-19页 |
| ·实验原料 | 第19-20页 |
| ·实验装置 | 第20-21页 |
| ·分析方法 | 第21-22页 |
| ·实验步骤 | 第22-23页 |
| ·实验前准备工作 | 第22页 |
| ·实验操作 | 第22-23页 |
| ·实验数据处理 | 第23-26页 |
| ·实验结果与讨论 | 第26-29页 |
| ·稳定操作下,全回流和部分回流时各塔板温度变化 | 第26页 |
| ·加热电压对各塔板温度的影响 | 第26-27页 |
| ·进料量的影响 | 第27-28页 |
| ·回流比的影响 | 第28页 |
| ·进料中乙醇的百分含量的影响 | 第28-29页 |
| ·利用MATLAB确定精馏塔理论板层数 | 第29-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 应用Aspen Plus软件对精馏过程进行模拟 | 第32-47页 |
| ·Aspen Plus软件介绍 | 第32-33页 |
| ·Aspen Plus模拟软件的模拟步骤 | 第33-34页 |
| ·Aspen Plus软件对精馏过程的模拟 | 第34-38页 |
| ·物性分析 | 第34-36页 |
| ·模块选取 | 第36-37页 |
| ·RADFRAC的基本设定 | 第37-38页 |
| ·模拟结果与实验值的比较 | 第38-41页 |
| ·回流比 | 第38-39页 |
| ·进料总流量 | 第39页 |
| ·进料中乙醇的质量百分含量 | 第39-40页 |
| ·塔板温度随塔高的变化 | 第40-41页 |
| ·灵敏度分析 | 第41-43页 |
| ·回流比分析 | 第41-42页 |
| ·馏出比分析 | 第42页 |
| ·进料位置分析 | 第42-43页 |
| ·塔内状况模拟 | 第43-46页 |
| ·塔内温度分布 | 第43-44页 |
| ·塔内汽液相流率 | 第44-45页 |
| ·塔内各组分气相摩尔分率组成 | 第45页 |
| ·塔内各组分液相摩尔分率组成 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 基于MCGS组态软件的数据采集系统的实现 | 第47-59页 |
| ·MCGS组态软件概述 | 第47-49页 |
| ·MCGS组态软件介绍 | 第47-48页 |
| ·MCGS组态软件的组成部分 | 第48页 |
| ·MCGS组态过程实现的方法 | 第48-49页 |
| ·MCGS组态软件的特点 | 第49页 |
| ·精馏实验监控系统软件的开发 | 第49-55页 |
| ·精馏实验监控系统的主要任务 | 第49页 |
| ·建立新工程 | 第49-50页 |
| ·系统监控界面设计 | 第50-52页 |
| ·定义数据变量 | 第52-53页 |
| ·动画连接 | 第53页 |
| ·设备连接 | 第53-55页 |
| ·运行与调试 | 第55页 |
| ·数据采集的实现 | 第55-58页 |
| ·全回流操作数据采集及处理 | 第55-57页 |
| ·部分回流操作数据采集及处理 | 第57-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 全文总结与展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 附录1.乙醇-正丙醇体系气液平衡数据 | 第63-64页 |
| 附录2.折光指数与溶液浓度的关系 | 第64-65页 |
| 附录3.乙醇、正丙醇汽化热和热容数据 | 第65-66页 |
| 附录4.MATLAB图解法确定精馏塔理论板层数编程 | 第66-71页 |
| 在校期间发表的论文、科研成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |