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后装压缩式垃圾车压缩装置设计研究与仿真分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-16页
   ·后装压缩式垃圾车的发展概况第9-12页
     ·压缩式垃圾车研究与使用现状第9-11页
     ·垃圾车压缩装置的发展趋势第11-12页
   ·虚拟样机技术与垃圾车压缩装置的研发第12-14页
     ·虚拟样机技术的先进性第12-14页
     ·虚拟样机技术与垃圾车压缩装置的研发第14页
   ·课题的目的和意义第14-15页
   ·本文的主要内容与方法第15-16页
     ·主要内容第15页
     ·研究方法第15-16页
第二章 后装压缩式垃圾车压缩装置型式分析与方案选定第16-22页
   ·压缩装置在后装压缩式垃圾车上的总体布置第16-17页
   ·压缩装置型式综合分析与方案优选第17-22页
     ·压缩装置型式的综合分析第17-19页
     ·滑动刮板式压缩装置方案的选定第19-20页
     ·滑板式压缩装置的工作流程第20-22页
第三章 滑板式压缩装置装填角的确定第22-44页
   ·计算分析要点第22-23页
   ·相关参数的预选第23页
   ·液压系统额定压力的计算第23-25页
   ·装填角的初步计算第25-29页
   ·基于ADAMS的参数化模型装填角的仿真第29-39页
     ·建模的简化过程第30页
     ·建立参数化仿真模型第30-37页
     ·检验模型第37-39页
   ·仿真结果与分析第39-43页
   ·本章小结第43-44页
第四章 压缩机构关键参数的优化第44-61页
   ·压缩机构参数优化的目的第44页
   ·实现参数优化的技术方法第44-46页
   ·刮板机构参数的优化设计第46-54页
     ·压缩机构的数学模型第46-47页
     ·刮板机构运动分析第47页
     ·设计变量的确定第47-48页
     ·目标函数的建立第48-49页
     ·约束函数的建立第49-50页
     ·优化计算与结果第50-54页
   ·基于ADAMS的参数化模型试验研究与优化第54-59页
     ·设计研究第55-58页
     ·优化设计第58-59页
   ·参数化模型的优化结果第59-60页
   ·液压工作油缸选型第60页
   ·本章小结第60-61页
第五章 压缩装置虚拟样机模型的仿真分析第61-74页
   ·基于Pro/E的压缩装置完整几何建模第61-65页
     ·机构零部件的实体造型与总装配第61-63页
     ·装配模型的检验第63-64页
     ·二维平面视图的生成与绘制第64-65页
   ·在ADAMS中导入仿真几何模型第65页
   ·仿真与结果分析第65-73页
     ·运动学仿真结果第67-68页
     ·动力学分析结果第68-73页
   ·本章小结第73-74页
第六章 压缩装置关键部件的有限元分析第74-84页
   ·刮板有限元分析第74-80页
     ·有限元模型的建立第75页
     ·工况分析和加载第75-76页
     ·有限元分析与结果第76-79页
     ·结构的局部改进第79页
     ·结论第79-80页
   ·滑板与刮板液压缸有限元分析第80-83页
     ·液压缸模型的建立第80-81页
     ·液压缸的计算分析第81-82页
     ·结论第82-83页
   ·本章小结第83-84页
第七章 总结与展望第84-86页
   ·总结第84-85页
   ·存在问题与展望第85-86页
参考文献第86-90页
致谢第90-91页
攻读学位期间发表的学术论文目录第91页

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