微细超声波加工中工具损耗理论模型研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| ·选题的科学依据 | 第8-9页 |
| ·课题的来源 | 第8页 |
| ·课题的研究背景 | 第8-9页 |
| ·微细超声波加工发展概述 | 第9-12页 |
| ·超声波加工的原理及特点 | 第9-10页 |
| ·微细超声波加工的发展及应用 | 第10-12页 |
| ·磨损及磨损理论的发展 | 第12-13页 |
| ·微细超声工具损耗研究进展 | 第13-16页 |
| ·论文的主要研究内容 | 第16-18页 |
| 2 微细超声波加工装置及控制程序 | 第18-30页 |
| ·微细超声波加工装置 | 第18-24页 |
| ·主轴及伺服系统 | 第19页 |
| ·微细工具在线制备装置 | 第19-22页 |
| ·微细超声波振动系统 | 第22-23页 |
| ·加工力检测单元 | 第23页 |
| ·在线观测系统及测量装置 | 第23-24页 |
| ·微细超声波加工控制程序设计 | 第24-30页 |
| ·控制程序总体设计 | 第24页 |
| ·手动控制模块 | 第24-25页 |
| ·主轴设置模块 | 第25-26页 |
| ·伺服控制模块 | 第26-27页 |
| ·探测感知模块 | 第27页 |
| ·数据保存模块 | 第27-28页 |
| ·辅助功能模块 | 第28-30页 |
| 3 微细超声工具损耗理论模型建立 | 第30-42页 |
| ·微细工具损耗的主要原因 | 第30-34页 |
| ·工具损耗的可能原因 | 第30-31页 |
| ·具损耗原因的实验研究 | 第31-34页 |
| ·金属疲劳理论 | 第34-35页 |
| ·疲劳断裂及其特征 | 第34-35页 |
| ·低周疲劳 | 第35页 |
| ·工具损耗理论模型 | 第35-42页 |
| ·理论模型假设 | 第35页 |
| ·加工区域磨粒数目 | 第35-37页 |
| ·工具在单个磨粒作用下的局部应力 | 第37-39页 |
| ·工具损耗疲劳类型的判断 | 第39-40页 |
| ·工具平均体积损耗速率 | 第40-42页 |
| 4 实验研究与结果分析 | 第42-66页 |
| ·实验方案设计 | 第42-50页 |
| ·实验方案的设计原则 | 第42页 |
| ·实验条件与加工参数 | 第42-43页 |
| ·实验材料的机械性能 | 第43-49页 |
| ·实验方法及操作步骤 | 第49-50页 |
| ·实验结果与讨论 | 第50-60页 |
| ·钨工具旋转时的实验结果 | 第50-55页 |
| ·钨工具不旋转时的实验结果 | 第55-57页 |
| ·不锈钢316L工具的实验结果 | 第57-60页 |
| ·实验误差分析 | 第60-66页 |
| ·总体误差评价 | 第60-62页 |
| ·误差分布规律及原因分析 | 第62-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
