| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 1 前言 | 第8-25页 |
| ·铝基复合材料综述 | 第8-10页 |
| ·铝基复合材料的主要类型 | 第8-9页 |
| ·铝基复合材料的性能特点 | 第9页 |
| ·铝基复合材料的发展与应用 | 第9-10页 |
| ·外加颗粒增强铝基复合材料 | 第10-17页 |
| ·外加颗粒增强铝基复合材料的发展及应用 | 第10-11页 |
| ·外加颗粒增强铝基复合材料的制备 | 第11-12页 |
| ·外加颗粒增强铝基复合材料的成形 | 第12-13页 |
| ·外加颗粒增强铝基复合材料的研究进展与发展趋势 | 第13-17页 |
| ·自生颗粒增强过共晶铝硅合金基复合材料综述 | 第17-21页 |
| ·自生颗粒增强过共晶铝硅合金基复合材料应用与研究 | 第18-20页 |
| ·自生颗粒增强过共晶铝硅合金复合材料的组织特点 | 第20页 |
| ·自生颗粒增强过共晶铝硅合金复合材料的性能特点 | 第20-21页 |
| ·复合材料离心铸造成形简述 | 第21-22页 |
| ·本课题研究的具体内容 | 第22-23页 |
| ·本课题研究的目的和意义 | 第23-25页 |
| ·本课题研究的目的 | 第23页 |
| ·本课题研究的意义 | 第23-25页 |
| 2 实验研究方法 | 第25-47页 |
| ·离心铸造刹车盘的凝固过程与温度场数值模拟 | 第25-29页 |
| ·铸件数值模拟的意义 | 第25页 |
| ·模拟所用软件介绍 | 第25-26页 |
| ·刹车盘离心铸造充形过程及凝固过程温度场模拟步骤 | 第26-29页 |
| ·合金的熔炼 | 第29-34页 |
| ·原材料及合金成分 | 第29-30页 |
| ·熔炼设备 | 第30-32页 |
| ·熔炼工艺 | 第32-34页 |
| ·刹车盘的零件的浇铸成形 | 第34-39页 |
| ·离心铸造机的选择 | 第34-36页 |
| ·离心模具的设计 | 第36-37页 |
| ·离心模具的旋转工艺及模具温度、浇注温度工艺选择 | 第37-39页 |
| ·对试样的热处理 | 第39-43页 |
| ·铝合金铸件热处理原理 | 第39-41页 |
| ·复合材料刹车盘的热处理工艺 | 第41-43页 |
| ·零件的解剖与制样 | 第43-44页 |
| ·对试样的耐磨性实验 | 第44-46页 |
| ·实验设备的设计 | 第45页 |
| ·实验工艺参数的设计 | 第45-46页 |
| ·试样的硬度实验 | 第46-47页 |
| 3 实验结果及分析讨论 | 第47-65页 |
| ·离心铸造刹车盘充型过程模拟结果及凝固过程温度场结果 | 第47-51页 |
| ·离心铸造刹车盘产品的形貌 | 第51页 |
| ·四种复合材料和 Zl104 基体材料刹车盘的微观组织的比较及分析 | 第51-58页 |
| ·铸态各试样的微观组织 | 第51-55页 |
| ·T4 态(固溶)试样的微观组织 | 第55-56页 |
| ·T6 态(时效)试样的微观组织 | 第56-58页 |
| ·四种复合材料和 Zl104 基体材料刹车盘的耐磨性结果 | 第58-61页 |
| ·四种复合材料和 Zl104 基体材料刹车盘的硬度结果 | 第61-64页 |
| ·四种材料制备刹车盘的选择结果分析 | 第64-65页 |
| 4 结论 | 第65-67页 |
| 5 工作展望 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 附录 | 第73-76页 |
