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生物可降解稀土镁合金血管支架无缝管材的制备技术及性能研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-14页
1 绪论第14-38页
   ·引言第14-15页
   ·生物医用材料的分类及性质第15-16页
   ·血管支架材料的应用研究第16-22页
     ·血管支架的要求第16-17页
     ·不可降解血管支架材料第17-20页
     ·可降解血管支架材料第20-22页
   ·新型可降解镁合金的力学及生物学性能第22-27页
     ·镁合金的力学性能第22-24页
     ·镁合金的降解特性第24-26页
     ·镁合金的生物相容性第26-27页
   ·可降解镁合金血管支架的研究开发进展第27-30页
     ·镁在血管系统中的应用尝试第28页
     ·可降解镁合金血管支架的基础研究第28-29页
     ·可降解镁合金血管支架的临床应用研究第29-30页
   ·镁合金血管支架的优势与面临的挑战第30-32页
   ·提高可降解镁合金材料性能的措施第32-35页
     ·提高合金纯度第32页
     ·开发新型镁合金第32-33页
     ·变形加工第33页
     ·热处理第33-34页
     ·表面改性第34-35页
   ·本论文研究目的、意义及主要内容第35-38页
     ·研究目的及意义第35页
     ·主要研究内容第35-38页
2 稀土元素对铸态 Mg-Y-Nd-Zr 合金组织性能的影响第38-62页
   ·引言第38-39页
   ·实验材料与方法第39-41页
     ·合金的成分设计第39页
     ·合金的熔炼制备第39-40页
     ·组织性能表征第40-41页
   ·Nd 对铸态Mg-5.0Y-xNd-0.6Zr 合金组织性能的影响第41-50页
     ·合金铸态显微组织第41-44页
     ·合金熔化和凝固过程DSC 曲线第44-46页
     ·Nd 细化合金晶粒的机理分析第46-48页
     ·铸态合金力学性能及断口分析第48-49页
     ·Nd 对铸态合金力学性能的影响第49-50页
   ·Y 对铸态Mg-yY-2.6Nd-0.6Zr 合金组织性能的影响第50-59页
     ·合金铸态显微组织第50-54页
     ·合金熔化和凝固过程DSC 曲线第54-56页
     ·Y 细化合金晶粒的机理分析第56-57页
     ·铸态合金力学性能及断口形貌第57-58页
     ·Y 对铸态合金力学性能的影响第58-59页
   ·本章小结第59-62页
3 稀土元素对挤压态 Mg-Y-Nd-Zr 合金显微组织、力学性能及耐蚀性能的影响第62-90页
   ·引言第62页
   ·实验材料与方法第62-66页
     ·实验材料第62页
     ·棒材挤压实验第62-64页
     ·腐蚀实验第64-65页
     ·组织性能表征第65-66页
   ·Nd 对挤压态Mg-5.0Y-xNd-0.6Zr 合金组织性能的影响第66-72页
     ·挤压合金显微组织第66-68页
     ·Nd 对合金动态再结晶的影响第68-70页
     ·挤压合金力学性能及断口形貌第70-71页
     ·Nd 对挤压合金力学性能的影响第71-72页
   ·Nd 对挤压态Mg-5.0Y-xNd-0.6Zr 合金耐蚀性的影响第72-79页
     ·腐蚀失重第72-74页
     ·SBF 溶液pH 值变化第74-75页
     ·析氢量第75-76页
     ·腐蚀表面形貌第76-78页
     ·Nd 对挤压合金耐蚀性的影响第78-79页
   ·Y 对挤压态Mg-yY-2.6Nd-0.6Zr 合金组织性能的影响第79-84页
     ·挤压合金显微组织第79-81页
     ·Y 对合金动态再结晶的影响第81-82页
     ·挤压合金力学性能及断口形貌第82-83页
     ·Y 对挤压合金力学性能的影响第83-84页
   ·Y 对挤压态Mg-5.0Y-xNd-0.6Zr 合金耐蚀性的影响第84-88页
     ·腐蚀失重第84-85页
     ·SBF 溶液pH 值变化第85-86页
     ·析氢量第86-87页
     ·腐蚀表面形貌第87-88页
     ·Y 对挤压合金耐蚀性的影响第88页
   ·合金成分的优选第88-89页
   ·本章小结第89-90页
4 稀土镁合金的高温变形行为及热加工图第90-116页
   ·引言第90页
   ·实验材料及方法第90-92页
     ·实验材料第90-91页
     ·实验方法第91-92页
   ·合金热压缩变形流变应力行为第92-99页
     ·真应力-真应变曲线第92-93页
     ·变形热对流变应力的影响第93-94页
     ·流变应力的修正第94-96页
     ·本构方程的建立第96-99页
   ·合金热压缩过程组织演变第99-105页
     ·合金铸态和均匀化处理后显微组织第99-100页
     ·变形温度对合金组织的影响第100-102页
     ·应变速率对合金组织的影响第102-103页
     ·应变量对合金组织的影响第103-104页
     ·动态再结晶晶粒尺寸第104-105页
   ·Mg-6.5Y-2.5Nd-0.6Zr 合金热加工图第105-114页
     ·DMM 加工图的原理和方法第106-107页
     ·DMM 加工图的建立与分析第107-114页
   ·本章小结第114-116页
5 稀土镁合金管材挤压模具设计及数值模拟第116-136页
   ·引言第116页
   ·管材挤压模具设计第116-121页
     ·挤压力计算第116-117页
     ·模具结构设计第117-118页
     ·凹模设计第118-119页
     ·凸模设计第119-120页
     ·挤压筒设计第120-121页
     ·模具材料选择第121页
   ·管材挤压有限元模型的建立第121-124页
     ·物理模型的建立第122页
     ·材料描述及模拟参数设置第122-124页
   ·管材挤压数值模拟结果及分析第124-133页
     ·管材挤压过程坯料的流动变形第124-125页
     ·管材挤压过程坯料的应变场第125-127页
     ·管材挤压过程坯料的应变速率场第127-129页
     ·管材挤压过程坯料的温度场第129-130页
     ·管材挤压坯料的速度场第130-131页
     ·管材挤压过程坯料的应力场第131-132页
     ·管材挤压力分析第132-133页
   ·合金管材试挤压第133-134页
   ·本章小结第134-136页
6 稀土镁合金无缝薄壁细管的制备工艺及性能研究第136-160页
   ·引言第136页
   ·实验材料与方法第136-141页
     ·实验材料第136-137页
     ·管材挤压实验第137-139页
     ·管材热处理第139-140页
     ·组织性能表征第140-141页
   ·挤压温度对合金管材组织性能的影响第141-145页
     ·挤压温度对变形组织的影响第141-143页
     ·挤压温度对力学性能的影响第143-144页
     ·挤压温度对断口形貌的影响第144-145页
   ·挤压速度对合金管材组织性能的影响第145-149页
     ·挤压速度对变形组织的影响第145-147页
     ·挤压速度对力学性能的影响第147-148页
     ·挤压速度对断口形貌的影响第148-149页
   ·挤压比对合金管材组织性能的影响第149-153页
     ·挤压比对变形组织的影响第149-151页
     ·挤压比对力学性能的影响第151-152页
     ·挤压比对断口形貌的影响第152-153页
   ·热处理对合金管材组织性能的影响第153-156页
     ·热处理对变形组织的影响第153-154页
     ·热处理对力学性能的影响第154-155页
     ·热处理对断口形貌的影响第155-156页
   ·Mg-6.5Y-2.5Nd-0.6Zr 合金毛细管材的制备第156-159页
   ·本章小结第159-160页
7 挤压态 Mg-6.5Y-2.5Nd-0.6Zr 合金体外生物相容性研究第160-170页
   ·引言第160页
   ·实验材料与方法第160-163页
     ·实验材料第160-161页
     ·细胞毒性实验(MTT 法)第161-162页
     ·溶血率实验第162页
     ·血小板黏附实验第162-163页
     ·凝血时间测定第163页
   ·Mg-6.5Y-2.5Nd-0.6Zr 合金细胞毒性研究第163-166页
     ·细胞形态观察第163-165页
     ·细胞毒性评价第165-166页
   ·Mg-6.5Y-2.5Nd-0.6Zr 合金血液相容性研究第166-168页
     ·溶血率研究第166页
     ·血小板黏附研究第166-167页
     ·凝血时间测定结果第167-168页
   ·本章小结第168-170页
8 全文主要结论及展望第170-174页
   ·主要结论第170-172页
   ·后续工作的建议第172-173页
   ·本文创新点第173-174页
致谢第174-176页
参考文献第176-188页
附录第188页
 A. 攻读博士学位期间发表的论文第188页
 B. 攻读博士学位期间获得的国家发明专利第188页

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