中文摘要 | 第1-5页 |
英文摘要 | 第5-14页 |
1 绪论 | 第14-38页 |
·引言 | 第14-15页 |
·生物医用材料的分类及性质 | 第15-16页 |
·血管支架材料的应用研究 | 第16-22页 |
·血管支架的要求 | 第16-17页 |
·不可降解血管支架材料 | 第17-20页 |
·可降解血管支架材料 | 第20-22页 |
·新型可降解镁合金的力学及生物学性能 | 第22-27页 |
·镁合金的力学性能 | 第22-24页 |
·镁合金的降解特性 | 第24-26页 |
·镁合金的生物相容性 | 第26-27页 |
·可降解镁合金血管支架的研究开发进展 | 第27-30页 |
·镁在血管系统中的应用尝试 | 第28页 |
·可降解镁合金血管支架的基础研究 | 第28-29页 |
·可降解镁合金血管支架的临床应用研究 | 第29-30页 |
·镁合金血管支架的优势与面临的挑战 | 第30-32页 |
·提高可降解镁合金材料性能的措施 | 第32-35页 |
·提高合金纯度 | 第32页 |
·开发新型镁合金 | 第32-33页 |
·变形加工 | 第33页 |
·热处理 | 第33-34页 |
·表面改性 | 第34-35页 |
·本论文研究目的、意义及主要内容 | 第35-38页 |
·研究目的及意义 | 第35页 |
·主要研究内容 | 第35-38页 |
2 稀土元素对铸态 Mg-Y-Nd-Zr 合金组织性能的影响 | 第38-62页 |
·引言 | 第38-39页 |
·实验材料与方法 | 第39-41页 |
·合金的成分设计 | 第39页 |
·合金的熔炼制备 | 第39-40页 |
·组织性能表征 | 第40-41页 |
·Nd 对铸态Mg-5.0Y-xNd-0.6Zr 合金组织性能的影响 | 第41-50页 |
·合金铸态显微组织 | 第41-44页 |
·合金熔化和凝固过程DSC 曲线 | 第44-46页 |
·Nd 细化合金晶粒的机理分析 | 第46-48页 |
·铸态合金力学性能及断口分析 | 第48-49页 |
·Nd 对铸态合金力学性能的影响 | 第49-50页 |
·Y 对铸态Mg-yY-2.6Nd-0.6Zr 合金组织性能的影响 | 第50-59页 |
·合金铸态显微组织 | 第50-54页 |
·合金熔化和凝固过程DSC 曲线 | 第54-56页 |
·Y 细化合金晶粒的机理分析 | 第56-57页 |
·铸态合金力学性能及断口形貌 | 第57-58页 |
·Y 对铸态合金力学性能的影响 | 第58-59页 |
·本章小结 | 第59-62页 |
3 稀土元素对挤压态 Mg-Y-Nd-Zr 合金显微组织、力学性能及耐蚀性能的影响 | 第62-90页 |
·引言 | 第62页 |
·实验材料与方法 | 第62-66页 |
·实验材料 | 第62页 |
·棒材挤压实验 | 第62-64页 |
·腐蚀实验 | 第64-65页 |
·组织性能表征 | 第65-66页 |
·Nd 对挤压态Mg-5.0Y-xNd-0.6Zr 合金组织性能的影响 | 第66-72页 |
·挤压合金显微组织 | 第66-68页 |
·Nd 对合金动态再结晶的影响 | 第68-70页 |
·挤压合金力学性能及断口形貌 | 第70-71页 |
·Nd 对挤压合金力学性能的影响 | 第71-72页 |
·Nd 对挤压态Mg-5.0Y-xNd-0.6Zr 合金耐蚀性的影响 | 第72-79页 |
·腐蚀失重 | 第72-74页 |
·SBF 溶液pH 值变化 | 第74-75页 |
·析氢量 | 第75-76页 |
·腐蚀表面形貌 | 第76-78页 |
·Nd 对挤压合金耐蚀性的影响 | 第78-79页 |
·Y 对挤压态Mg-yY-2.6Nd-0.6Zr 合金组织性能的影响 | 第79-84页 |
·挤压合金显微组织 | 第79-81页 |
·Y 对合金动态再结晶的影响 | 第81-82页 |
·挤压合金力学性能及断口形貌 | 第82-83页 |
·Y 对挤压合金力学性能的影响 | 第83-84页 |
·Y 对挤压态Mg-5.0Y-xNd-0.6Zr 合金耐蚀性的影响 | 第84-88页 |
·腐蚀失重 | 第84-85页 |
·SBF 溶液pH 值变化 | 第85-86页 |
·析氢量 | 第86-87页 |
·腐蚀表面形貌 | 第87-88页 |
·Y 对挤压合金耐蚀性的影响 | 第88页 |
·合金成分的优选 | 第88-89页 |
·本章小结 | 第89-90页 |
4 稀土镁合金的高温变形行为及热加工图 | 第90-116页 |
·引言 | 第90页 |
·实验材料及方法 | 第90-92页 |
·实验材料 | 第90-91页 |
·实验方法 | 第91-92页 |
·合金热压缩变形流变应力行为 | 第92-99页 |
·真应力-真应变曲线 | 第92-93页 |
·变形热对流变应力的影响 | 第93-94页 |
·流变应力的修正 | 第94-96页 |
·本构方程的建立 | 第96-99页 |
·合金热压缩过程组织演变 | 第99-105页 |
·合金铸态和均匀化处理后显微组织 | 第99-100页 |
·变形温度对合金组织的影响 | 第100-102页 |
·应变速率对合金组织的影响 | 第102-103页 |
·应变量对合金组织的影响 | 第103-104页 |
·动态再结晶晶粒尺寸 | 第104-105页 |
·Mg-6.5Y-2.5Nd-0.6Zr 合金热加工图 | 第105-114页 |
·DMM 加工图的原理和方法 | 第106-107页 |
·DMM 加工图的建立与分析 | 第107-114页 |
·本章小结 | 第114-116页 |
5 稀土镁合金管材挤压模具设计及数值模拟 | 第116-136页 |
·引言 | 第116页 |
·管材挤压模具设计 | 第116-121页 |
·挤压力计算 | 第116-117页 |
·模具结构设计 | 第117-118页 |
·凹模设计 | 第118-119页 |
·凸模设计 | 第119-120页 |
·挤压筒设计 | 第120-121页 |
·模具材料选择 | 第121页 |
·管材挤压有限元模型的建立 | 第121-124页 |
·物理模型的建立 | 第122页 |
·材料描述及模拟参数设置 | 第122-124页 |
·管材挤压数值模拟结果及分析 | 第124-133页 |
·管材挤压过程坯料的流动变形 | 第124-125页 |
·管材挤压过程坯料的应变场 | 第125-127页 |
·管材挤压过程坯料的应变速率场 | 第127-129页 |
·管材挤压过程坯料的温度场 | 第129-130页 |
·管材挤压坯料的速度场 | 第130-131页 |
·管材挤压过程坯料的应力场 | 第131-132页 |
·管材挤压力分析 | 第132-133页 |
·合金管材试挤压 | 第133-134页 |
·本章小结 | 第134-136页 |
6 稀土镁合金无缝薄壁细管的制备工艺及性能研究 | 第136-160页 |
·引言 | 第136页 |
·实验材料与方法 | 第136-141页 |
·实验材料 | 第136-137页 |
·管材挤压实验 | 第137-139页 |
·管材热处理 | 第139-140页 |
·组织性能表征 | 第140-141页 |
·挤压温度对合金管材组织性能的影响 | 第141-145页 |
·挤压温度对变形组织的影响 | 第141-143页 |
·挤压温度对力学性能的影响 | 第143-144页 |
·挤压温度对断口形貌的影响 | 第144-145页 |
·挤压速度对合金管材组织性能的影响 | 第145-149页 |
·挤压速度对变形组织的影响 | 第145-147页 |
·挤压速度对力学性能的影响 | 第147-148页 |
·挤压速度对断口形貌的影响 | 第148-149页 |
·挤压比对合金管材组织性能的影响 | 第149-153页 |
·挤压比对变形组织的影响 | 第149-151页 |
·挤压比对力学性能的影响 | 第151-152页 |
·挤压比对断口形貌的影响 | 第152-153页 |
·热处理对合金管材组织性能的影响 | 第153-156页 |
·热处理对变形组织的影响 | 第153-154页 |
·热处理对力学性能的影响 | 第154-155页 |
·热处理对断口形貌的影响 | 第155-156页 |
·Mg-6.5Y-2.5Nd-0.6Zr 合金毛细管材的制备 | 第156-159页 |
·本章小结 | 第159-160页 |
7 挤压态 Mg-6.5Y-2.5Nd-0.6Zr 合金体外生物相容性研究 | 第160-170页 |
·引言 | 第160页 |
·实验材料与方法 | 第160-163页 |
·实验材料 | 第160-161页 |
·细胞毒性实验(MTT 法) | 第161-162页 |
·溶血率实验 | 第162页 |
·血小板黏附实验 | 第162-163页 |
·凝血时间测定 | 第163页 |
·Mg-6.5Y-2.5Nd-0.6Zr 合金细胞毒性研究 | 第163-166页 |
·细胞形态观察 | 第163-165页 |
·细胞毒性评价 | 第165-166页 |
·Mg-6.5Y-2.5Nd-0.6Zr 合金血液相容性研究 | 第166-168页 |
·溶血率研究 | 第166页 |
·血小板黏附研究 | 第166-167页 |
·凝血时间测定结果 | 第167-168页 |
·本章小结 | 第168-170页 |
8 全文主要结论及展望 | 第170-174页 |
·主要结论 | 第170-172页 |
·后续工作的建议 | 第172-173页 |
·本文创新点 | 第173-174页 |
致谢 | 第174-176页 |
参考文献 | 第176-188页 |
附录 | 第188页 |
A. 攻读博士学位期间发表的论文 | 第188页 |
B. 攻读博士学位期间获得的国家发明专利 | 第188页 |