| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| ·电火花加工技术概述 | 第10-11页 |
| ·电火花加工存在的问题 | 第10-11页 |
| ·电火花加工机理与仿真国内外研究动态 | 第11-15页 |
| ·等离子体放电通道的研究 | 第11-13页 |
| ·单脉冲放电蚀除凹坑数值模拟 | 第13-15页 |
| ·新型电火花复合加工方法 | 第15-18页 |
| ·电解电火花复合加工 | 第15页 |
| ·超声电火花复合加工 | 第15-16页 |
| ·超声振动一磨削一放电复合加工 | 第16页 |
| ·磁场辅助的电火花加工 | 第16-17页 |
| ·电火花-光整复合加工 | 第17-18页 |
| ·本课题的来源及意义 | 第18-19页 |
| ·本课题的来源 | 第18页 |
| ·本课题的研究意义 | 第18-19页 |
| ·本课题的研究内容及创新点 | 第19-21页 |
| ·本课题的研究内容 | 第19-20页 |
| ·本课题的创新点 | 第20-21页 |
| 第二章 垂直磁场辅助的电火花加工机理分析 | 第21-37页 |
| ·垂直磁场辅助的电火花加工中单个带电粒子受力分析 | 第21-22页 |
| ·垂直磁场辅助的电火花加工粒子运动轨迹数学推导 | 第22-25页 |
| ·电流密度的确定 | 第25-27页 |
| ·垂直磁场辅助的电火花加工电极材料的蚀除过程 | 第27-32页 |
| ·电离准备阶段 | 第27-29页 |
| ·垂直磁场辅助的电火花加工放电通道的形成与扩展 | 第29-31页 |
| ·垂直磁场辅助的电火花加工介质热分解、电极材料的熔化、气化热膨胀 | 第31页 |
| ·垂直磁场辅助的电火花加工电极材料的抛出过程 | 第31-32页 |
| ·垂直磁场辅助的电火花加工极间介质的消电离过程 | 第32页 |
| ·磁场对电火花加工的影响 | 第32-37页 |
| ·磁场对粒子运动轨迹的影响 | 第32-33页 |
| ·磁场对放电通道的影响 | 第33-34页 |
| ·磁场对放电通道振荡的影响 | 第34页 |
| ·磁场对工作液的影响 | 第34-35页 |
| ·磁场在等离子体中的扩散 | 第35-37页 |
| 第三章 垂直磁场辅助的电火花加工单脉冲放电温度场仿真 | 第37-61页 |
| ·垂直磁场辅助的电火花加工温度场模拟假设 | 第37页 |
| ·热学模型 | 第37-51页 |
| ·热学控制方程 | 第38页 |
| ·热源分布 | 第38-39页 |
| ·普通电火花加工放电通道 | 第39-43页 |
| ·基于击穿瞬时通道完全扩展模型放电通道半径计算公式的拟合 | 第43-45页 |
| ·垂直磁场辅助的电火花加工放电通道半径的确定 | 第45-47页 |
| ·放电通道的能量分析 | 第47页 |
| ·极间放电能量分配 | 第47-48页 |
| ·热流密度的确定 | 第48-51页 |
| ·基于ANSY511.0 APDL 的有限元仿真 | 第51-54页 |
| ·前处理 | 第51-52页 |
| ·工件参数的确定 | 第52-53页 |
| ·热传导边界条件 | 第53-54页 |
| ·求解参数设置 | 第54页 |
| ·仿真结果分析与讨论 | 第54-61页 |
| ·单脉冲放电温度场仿真结果分析与讨论 | 第54-57页 |
| ·单脉冲电蚀凹坑仿真结果分析与讨论 | 第57-58页 |
| ·放电电流对电蚀凹坑几何尺寸的影响 | 第58-59页 |
| ·脉冲宽度对电蚀凹坑几何尺寸的影响 | 第59-61页 |
| 第四章 基于ANSYS 温度场仿真结果的MRR, SR 建模及其试验研究 | 第61-74页 |
| ·材料蚀除率建模，表面粗糙度建模研究动态 | 第61-62页 |
| ·材料蚀除率建模研究动态 | 第61页 |
| ·表面粗糙度建模研究动态 | 第61-62页 |
| ·基于ANSYS 温度场仿真结果的材料蚀除率建模 | 第62-68页 |
| ·材料蚀除率建模假设 | 第62页 |
| ·放电凹坑几何形状及其数学描述 | 第62页 |
| ·电火花加工材料蚀除率建模分层去除理论 | 第62-65页 |
| ·脉冲有效利用率的确定 | 第65-66页 |
| ·等离子体材料冲蚀系数(plasma flushing efficiency)的确定 | 第66页 |
| ·基于分层去除理论的电火花加工材料蚀除率建模 | 第66-68页 |
| ·基于ANSYS 温度场仿真结果的表面粗糙度建模 | 第68-70页 |
| ·表面粗糙度建模假设 | 第68页 |
| ·表面粗糙度模型建立 | 第68-70页 |
| ·磁场辅助的电火花加工材料蚀除率、表面粗糙度建模与试验验证 | 第70-74页 |
| ·试验装置 | 第70页 |
| ·材料蚀除率建模与试验验证 | 第70-72页 |
| ·表面粗糙度建模试验验证 | 第72-74页 |
| 第五章 基于COMSOL 3.4 磁场辅助的电火花小孔加工间隙流场数值模拟 | 第74-91页 |
| ·概述 | 第74页 |
| ·电火花加工间隙流场数值模拟研究现状 | 第74-75页 |
| ·磁场辅助的电火花小孔加工间隙流场数学模型 | 第75-76页 |
| ·基于COMSOL 3.4 的间隙流场数值模拟 | 第76-81页 |
| ·仿真假设 | 第76-77页 |
| ·流场几何模型及相关尺寸的确定 | 第77-78页 |
| ·边界条件 | 第78-80页 |
| ·求解及其相关设置 | 第80-81页 |
| ·流场模拟结果分析 | 第81-84页 |
| ·工作液粘度对工作液出口速度的影响 | 第83-84页 |
| ·工作液入口压力对工作液出口速度的影响 | 第84页 |
| ·电火花加工排屑理论分析 | 第84-88页 |
| ·放电间隙金属蚀除微粒受力分析 | 第84-86页 |
| ·影响排屑的因素 | 第86-87页 |
| ·间隙流场与材料蚀除率关系试验研究 | 第87-88页 |
| ·试验及结果分析 | 第88-91页 |
| ·材料蚀除率与工作液压力的关系 | 第88-89页 |
| ·材料蚀除率与加工深度的关系 | 第89页 |
| ·材料蚀除率与电极旋转速度的关系 | 第89-91页 |
| 第六章 结论与展望 | 第91-93页 |
| ·本论文的结论 | 第91页 |
| ·未来的研究工作展望 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-99页 |
| 附录一 D703F 高速电火花小孔加工机床主要技术参数 | 第99-100页 |
| 致谢 | 第100-101页 |
| 攻读硕士期间发表论文 | 第101页 |
| 攻读硕士期间参与科研项目 | 第101页 |
