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镁合金板材轧制及数值模拟研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
1 绪论第9-23页
   ·引言第9页
   ·镁合金的塑性变形第9-12页
     ·镁合金的塑性变形机制第9-10页
     ·变形镁合金轧制的研究现状第10-12页
   ·镁合金轧制过程的研究方法第12页
   ·有限元分析的基本理论第12-18页
     ·有限元模型的研究背景第12-13页
     ·有限元法的基本原理第13-14页
     ·有限元法的一般分析步骤第14-15页
     ·有限元模拟软件MSC.MARC第15-16页
     ·轧制过程中热力耦合有限元分析基本理论第16-18页
   ·材料变形行为研究和动态再结晶研究概况第18-21页
     ·材料热变形性能的研究第18-19页
     ·镁合金热变形过程中的动态再结晶第19-21页
   ·课题研究的目的及意义第21页
   ·课题的研究内容第21-23页
2 实验过程及方法第23-31页
   ·热变形行为研究第23-24页
     ·实验材料第23页
     ·实验方法第23-24页
   ·轧制过程的数值模拟第24-26页
     ·实验设备第24-25页
     ·实验方法第25-26页
   ·轧制实验第26-28页
     ·实验材料第26页
     ·实验设备第26页
     ·实验方法第26-28页
   ·金相实验第28页
   ·显微硬度试验第28-29页
     ·实验目的第28页
     ·实验方法第28-29页
   ·晶粒度的测量第29页
   ·X-Ray 分析实验第29页
     ·实验目的第29页
     ·实验设备第29页
   ·扫描电子显微镜(SEM)及能谱分析(EDS)第29-30页
   ·抗压试验模拟裂纹产生过程第30页
   ·小结第30-31页
3 AZ31 镁合金热压缩过程中流变应力与组织性能的研究第31-51页
   ·引言第31页
   ·AZ31 镁合金的热变形行为研究第31-41页
     ·应力应变曲线分析第31-34页
     ·流变应力本构方程的建立第34-41页
   ·AZ31 镁合金变形组织性能分析第41-47页
     ·不同变形条件下AZ31 镁合金显微组织第41-46页
     ·温度与应变速率对显微硬度的影响第46-47页
   ·热拉伸实验结果分析第47-50页
     ·不同变形条件对断面收缩率的影响第47-48页
     ·SEM 断口形貌分析第48-50页
   ·小结第50-51页
4 镁合金轧制过程的数值模拟第51-73页
   ·引言第51页
   ·镁合金板材轧制过程中有限元模型的建立第51-58页
     ·有限元几何模型的建立第51-54页
     ·材料特性定义第54-55页
     ·边界条件定义第55-56页
     ·初始条件定义第56页
     ·接触定义第56-57页
     ·单元的选取第57页
     ·工况加载第57页
     ·设置作业参数并提交运行第57-58页
   ·轧制过程模拟结果分析第58-71页
     ·带有温度梯度的镁合金板材轧制模拟结果分析第58-61页
     ·楔形镁合金板材轧制模拟结果分析第61-64页
     ·梯形镁合金板材轧制模拟结果分析第64-68页
     ·长方形镁合金板材轧制模拟结果分析第68-71页
   ·小结第71-73页
5 AZ31 镁合金板材轧制工艺与组织性能第73-113页
   ·引言第73页
   ·AZ31 镁合金单道次轧制结果分析第73-79页
     ·楔形样轧制第73-75页
     ·梯形样轧制第75-79页
   ·AZ31 镁合金多道次轧制结果分析第79-111页
     ·轧制结果第79-85页
     ·组织观察第85-103页
     ·显微硬度分析第103-106页
     ·X-射线衍射实验结果分析第106-108页
     ·裂纹处SEM 观察结果分析第108-110页
     ·抗压试验模拟裂纹产生过程第110-111页
   ·小结第111-113页
结论第113-114页
致谢第114-116页
参考文献第116-122页
附录 作者攻读硕士期间发表的论文及专利目录第122页

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