摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-14页 |
第1章 绪论 | 第14-37页 |
·引言 | 第14-15页 |
·热锻模的几种失效形式及其影响因素 | 第15-21页 |
·热锻模的几种失效形式 | 第15-16页 |
·负荷对热锻模的影响 | 第16-19页 |
·热锻模的寿命与应力的关系 | 第19-21页 |
·热锻模寿命研究现状及存在问题 | 第21-35页 |
·热锻模失效形式和失效机理的研究 | 第21-23页 |
·优化锻造工艺参数的研究 | 第23-24页 |
·热锻模具材料的研究 | 第24-29页 |
·热锻模具材料热处理技术的研究 | 第29-31页 |
·热锻模具材料表面处理技术的研究 | 第31-35页 |
·课题的来源、目的和意义 | 第35-36页 |
·课题来源 | 第35页 |
·课题研究的目的、意义 | 第35-36页 |
·本文的主要研究内容 | 第36-37页 |
·缓解热锻模失效的机理和方法 | 第36页 |
·确定热锻模的温度波动区 | 第36页 |
·多金属热锻模耐热区的材料设计方法 | 第36页 |
·优化多金属热锻模耐热区的制造方法 | 第36-37页 |
第2章 热锻模温度场与应力场的基本理论 | 第37-56页 |
·引言 | 第37页 |
·热锻模的温度场 | 第37-46页 |
·热锻模的温度场 | 第37-38页 |
·锻模温度分布与传递特性 | 第38-46页 |
·热锻模的应力场 | 第46-55页 |
·热锻模的热应力 | 第46-52页 |
·热锻模的机械应力 | 第52-55页 |
·热锻模的综合等效应力 | 第55页 |
·本章小结 | 第55-56页 |
第3章 常规金属热锻模温度场仿真分析 | 第56-76页 |
·引言 | 第56页 |
·算例 | 第56-59页 |
·常规金属热锻模第一次锻造工作循环时的温度场 | 第59-66页 |
·常规金属热锻模第一次锻造工作循环时的温度分布 | 第59-61页 |
·常规金属热锻模第一次锻造工作循环时的温度梯度分布 | 第61-66页 |
·常规金属热锻模连续工作时的温度场 | 第66-73页 |
·常规金属热锻模连续工作时的温度场的形成 | 第66-68页 |
·常规金属热锻模连续工作时的温度分布 | 第68-69页 |
·常规金属热锻模连续工作时的温度梯度分布 | 第69-73页 |
·热锻模温度波动区的定义 | 第73-75页 |
·本章小结 | 第75-76页 |
第4章 缓解热锻模失效的方法 | 第76-96页 |
·热锻模失效指标的确定 | 第76-82页 |
·热锻模热负荷参数 | 第76-78页 |
·热锻模热疲劳指标 | 第78-81页 |
·热锻模磨损指标 | 第81-82页 |
·长寿命热锻模设计原理 | 第82页 |
·缓解热锻模失效的方法 | 第82-95页 |
·改善锻造工艺参数 | 第82-84页 |
·优化锻件和模具设计 | 第84页 |
·选用更好的热锻模具材料 | 第84-89页 |
·采用合适的热处理和表面处理工艺 | 第89-90页 |
·开发使用功能性新材料 | 第90-95页 |
·本章小结 | 第95-96页 |
第5章 多金属热锻模耐热区材料设计 | 第96-117页 |
·长寿命热锻模的材料结构 | 第96-98页 |
·模具材料设计 | 第98-103页 |
·现有热锻模具材料 | 第103-106页 |
·基体层材料的选择 | 第106-107页 |
·支撑层材料的选择 | 第107-110页 |
·表面层材料的选择 | 第110-115页 |
·粘结材料的选择 | 第110-111页 |
·陶瓷材料的选择 | 第111-113页 |
·材料配比方案的选择 | 第113-115页 |
·多金属热锻模制备方法 | 第115页 |
·基体层材料的制备 | 第115页 |
·支撑层材料的制备 | 第115页 |
·表面层材料的制备 | 第115页 |
·本章小结 | 第115-117页 |
第6章 支撑层材料的制备试验 | 第117-126页 |
·试验目的 | 第117页 |
·试验材料 | 第117-118页 |
·基底材料 | 第117页 |
·堆焊材料 | 第117-118页 |
·堆焊方案 | 第118-119页 |
·W6Mo5Cr4V2焊条的制备 | 第118页 |
·堆焊方案 | 第118页 |
·堆焊层性能的检测 | 第118-119页 |
·试验结果与分析 | 第119-125页 |
·焊接工艺性能分析 | 第119-120页 |
·金相显微组织分析 | 第120-121页 |
·回火温度与硬度的关系 | 第121-122页 |
·红硬性分析 | 第122-123页 |
·回火稳定性分析 | 第123-125页 |
·本章小结 | 第125-126页 |
第7章 表面层材料的制备试验 | 第126-150页 |
·试验目的 | 第126页 |
·试验材料 | 第126-127页 |
·基底材料 | 第126页 |
·覆层材料 | 第126-127页 |
·试验方案 | 第127-129页 |
·熔覆方案 | 第128-129页 |
·等离子喷涂方案 | 第129页 |
·等离子重熔方案 | 第129页 |
·等离子喷焊方案 | 第129页 |
·试验检测分析 | 第129-130页 |
·金相显微分析 | 第130页 |
·显微硬度分析 | 第130页 |
·热物性参数的测定 | 第130页 |
·试验结果及分析 | 第130-148页 |
·宏观形貌分析 | 第130-136页 |
·金相显微组织分析 | 第136-140页 |
·显微硬度分析 | 第140-144页 |
·热物性参数分析 | 第144-148页 |
·制备方法及材料配比优化分析 | 第148-149页 |
·本章小结 | 第149-150页 |
第8章 多金属热锻模温度场仿真分析 | 第150-157页 |
·多金属热锻模有限元模型 | 第150-152页 |
·基于温度梯度的多金属热锻模的分层模型 | 第150-151页 |
·模拟条件与方法 | 第151-152页 |
·多金属热锻模的仿真分析 | 第152-156页 |
·Ⅰ区模膛深度方向的温度和自由膨胀量 | 第153页 |
·Ⅱ区模膛深度方向的温度和自由膨胀量 | 第153-154页 |
·Ⅲ区模膛深度方向的温度和自由膨胀量 | 第154-155页 |
·Ⅳ区模膛深度方向的温度和自由膨胀量 | 第155-156页 |
·本章小结 | 第156-157页 |
第9章 结论与展望 | 第157-160页 |
·结论 | 第157-158页 |
·展望 | 第158-160页 |
致谢 | 第160-161页 |
参考文献 | 第161-168页 |
附录 | 第168-169页 |