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脉冲等离子弧增材制造Ti-6Al-4V合金组织演变机理及力学性能研究

摘要第3-6页
ABSTRACT第6-9页
第一章 绪论第13-31页
    1.1 课题研究背景及研究的目的和意义第13-14页
    1.2 钛合金的物理冶金第14-17页
        1.2.1 钛合金晶体结构和各向异性特征第14-16页
        1.2.2 元素对相转变影响第16-17页
        1.2.3 Ti-6Al-4V合金的应用第17页
    1.3 金属增材制造技术研究现状第17-21页
        1.3.1 增材制造技术及其分类第17-18页
        1.3.2 典型钛合金增材制造技术特征第18-21页
    1.4 增材制造Ti-6Al-4V钛合金组织、性能及研究现状第21-28页
        1.4.1 Ti-6Al-4V合金相变特征第22-23页
        1.4.2 增材制造Ti-6Al-4V合金质量、组织对力学性能的影响及强韧化第23-28页
    1.5 国内增材制造研究现状第28-29页
    1.6 课题来源及本文主要研究内容第29-31页
        1.6.1 课题来源第29页
        1.6.2 本文主要研究内容第29-31页
第二章 实验材料、平台及表征方法第31-37页
    2.1 实验材料第31-32页
    2.2 实验设备及零件制备第32-34页
        2.2.1 实验设备第32-33页
        2.2.2 实验零件制备及方法第33-34页
    2.3 材料表征第34-37页
        2.3.1 显微组织分析第34-35页
        2.3.2 相结构分析第35-36页
        2.3.3 显微硬度测试第36页
        2.3.4 力学性能测试第36-37页
第三章 脉冲等离子弧增材制造工艺参数对成形性及组织的影响规律第37-67页
    3.1 前言第37页
    3.2 实验方案第37-39页
        3.2.1 实验参数确定第37-38页
        3.2.2 实验工艺窗口确定第38-39页
    3.3 实验结果第39-45页
        3.3.1 正交实验数据处理第39-43页
        3.3.2 正交实验结果第43-45页
    3.4 讨论第45-63页
        3.4.1 偏回归方差统计分析第45-47页
        3.4.2 对成形性的影响第47-54页
        3.4.3 对组织的影响第54-61页
        3.4.4 优化参数第61-63页
    3.5 脉冲等离子弧增材制造单道多层模型验证第63-66页
        3.5.1 边界条件设定第63页
        3.5.2 实验工艺确定第63-64页
        3.5.3 实验结果与讨论第64-66页
    3.6 本章小结第66-67页
第四章 恒热输入脉冲等离子弧增材制造Ti-6Al-4V合金组织演变特征.第67-95页
    4.1 引言第67页
    4.2 实验方法第67-68页
    4.3 实验结果第68-82页
        4.3.1 成形性第68-69页
        4.3.2 宏观特征第69-71页
        4.3.3 显微组织特征第71-77页
        4.3.4 空间位相关系第77-82页
        4.3.5 显微硬度分布第82页
    4.4 讨论第82-94页
        4.4.1 非平衡热输入对组织生长的影响第82-86页
        4.4.2 次生α相变动力学第86-89页
        4.4.3 层束组织演变动力学第89-92页
        4.4.4 空间位向生长机制第92页
        4.4.5 显微组织对硬度的影响第92-94页
    4.5 本章小结第94-95页
第五章 变热输入脉冲等离子弧增材制造Ti-6Al-4V合金组织演变及力学性能第95-137页
    5.1 引言第95页
    5.2 实验方法第95-98页
        5.2.1 确定实验工艺范围第95-96页
        5.2.2 零件制备及方法第96-98页
    5.3 实验结果第98-113页
        5.3.1 材料利用率第98-99页
        5.3.2 宏观组织特征第99-101页
        5.3.3 显微组织特征第101-109页
        5.3.4 空间位向生长关系第109-111页
        5.3.5 力学性能演变特征第111-113页
    5.4 讨论第113-135页
        5.4.1 组织生长的热力学条件第113-117页
        5.4.2 脉冲频率及梯度减少热输入对零件晶粒生长的影响第117-121页
        5.4.3 组织转变第121-128页
        5.4.4 组织对零件力学性能的影响第128-135页
    5.5 本章小结第135-137页
第六章 交变热循环脉冲等离子弧增材制造Ti-6Al-4V合金零件力学性能各向异性及强韧化第137-153页
    6.1 引言第137-138页
    6.2 实验方法第138-139页
        6.2.1 工艺参数设定第138页
        6.2.2 薄壁零件试样制备及方法第138-139页
    6.3 实验结果与讨论第139-152页
        6.3.1 交变沉积对材料利用率的影响第139页
        6.3.2 交变沉积对宏观特征的影响第139-141页
        6.3.3 交变沉积对显微组织特征的影响第141-144页
        6.3.4 交变沉积对相空间位相生长关系的影响第144-146页
        6.3.5 交变沉积对力学性能的影响及强韧化第146-152页
    6.4 本章小结第152-153页
第七章 论文主要结论及创新点第153-156页
    7.1 论文主要结论第153-155页
    7.2 创新点第155-156页
参考文献第156-167页
致谢第167-169页
攻读学位期间学术成果第169-171页

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