| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 压铸模应用现状及存在问题 | 第10-13页 |
| 1.1.1 压铸模应用现状 | 第10-11页 |
| 1.1.2 压铸模具失效形式 | 第11-13页 |
| 1.2 提高压铸模具寿命的常用方法 | 第13-16页 |
| 1.2.1 模具表面强化技术 | 第14-15页 |
| 1.2.2 激光表面强化技术 | 第15-16页 |
| 1.3 计算机辅助工程 | 第16-18页 |
| 1.3.1 CAE技术在模具设计中的应用 | 第16-17页 |
| 1.3.2 压铸CAE软件的发展现状 | 第17-18页 |
| 1.4 仿生学基本概述及应用 | 第18-20页 |
| 1.4.1 仿生学概述 | 第18-19页 |
| 1.4.2 仿生学的应用 | 第19页 |
| 1.4.3 仿生学在压铸模具中的应用 | 第19-20页 |
| 1.5 课题研究目的及方法 | 第20-21页 |
| 1.6 课题研究方案 | 第21-23页 |
| 2 压铸模具模拟分析理论 | 第23-31页 |
| 2.1 压铸模具模拟分析基本假设 | 第23-25页 |
| 2.1.1 热力耦合与基本假设 | 第24-25页 |
| 2.2 压铸充型凝固过程流场、温度场模拟数学模型 | 第25-28页 |
| 2.2.1 温度场定解条件和初始条件 | 第27-28页 |
| 2.3 压铸充型凝固过程应力场模拟数学模型 | 第28-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 3 压铸模具仿真分析 | 第31-43页 |
| 3.1 仿真实现流程 | 第31-33页 |
| 3.2 压铸模具仿真过程分析 | 第33-37页 |
| 3.2.1 几何模型介绍 | 第33-34页 |
| 3.2.2 几何模型前处理 | 第34页 |
| 3.2.3 仿真分析过程参数设置 | 第34-37页 |
| 3.3 压铸模具仿真结果分析 | 第37-42页 |
| 3.3.1 压铸过程温度场数值模拟结果分析 | 第37-40页 |
| 3.3.2 压铸过程应力场数值模拟结果分析 | 第40-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 4 模具激光仿生强化实验分析 | 第43-61页 |
| 4.1 仿生强化设备及试样介绍 | 第43-46页 |
| 4.1.1 实验设备介绍 | 第43-45页 |
| 4.1.2 实验设备介绍 | 第45-46页 |
| 4.2 激光表面熔凝实验 | 第46-54页 |
| 4.2.1 激光参数优化选取 | 第46-48页 |
| 4.2.2 试样制备 | 第48-49页 |
| 4.2.3 激光试样形貌及显微组织结构分析 | 第49-52页 |
| 4.2.4 激光试样硬度测量分析 | 第52-53页 |
| 4.2.5 激光熔凝实验小结 | 第53-54页 |
| 4.3 激光仿生强化热疲劳实验 | 第54-61页 |
| 4.3.1 仿生模型概述 | 第54-56页 |
| 4.3.2 试样制备 | 第56-57页 |
| 4.3.3 热疲劳设备参数设置 | 第57页 |
| 4.3.4 热疲劳实验结果分析 | 第57-60页 |
| 4.3.5 热疲劳实验小结 | 第60-61页 |
| 5 激光仿生强化模具应用研究 | 第61-69页 |
| 5.1 高压压铸生产工艺 | 第61-63页 |
| 5.2 激光仪加工路径自动规划 | 第63-67页 |
| 5.2.1 后处理求解器介绍和选取 | 第64-65页 |
| 5.2.2 PowerMill生成激光仪代码实例分析 | 第65-67页 |
| 5.3 激光强化模具生产验证 | 第67-69页 |
| 6 结论与展望 | 第69-71页 |
| 6.1 结论 | 第69-70页 |
| 6.2 展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 附录一 | 第77-78页 |