某压力容器制造车间设施布置设计与优化
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-10页 |
| 1.1 研究背景 | 第7-8页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第8-9页 |
| 1.2.1 课题研究目的 | 第8页 |
| 1.2.2 课题研究意义 | 第8-9页 |
| 1.3 课题主要研究内容 | 第9-10页 |
| 第二章 设施布局优化的相关技术 | 第10-25页 |
| 2.1 设施布置的国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 2.1.1 国外研究进展 | 第10-11页 |
| 2.1.2 国内相关研究 | 第11-13页 |
| 2.2 设施布置设计的目标与内容 | 第13-14页 |
| 2.2.1 设施布置设计的目标 | 第13-14页 |
| 2.2.2 设施布置设计的内容 | 第14页 |
| 2.3 生产车间设施布置 | 第14-17页 |
| 2.3.1 生产车间设施布置的含义 | 第15页 |
| 2.3.2 生产车间设施布置设计的原则 | 第15-17页 |
| 2.4 车间中加工对象的流动模式 | 第17-18页 |
| 2.5 系统布置设计(SLP)模式概述 | 第18-22页 |
| 2.5.1 系统布置设计基本要素 | 第19页 |
| 2.5.2 系统布置设计SLP(流程)模式 | 第19-22页 |
| 2.6 生产线平衡理论 | 第22-23页 |
| 2.7 本章小结 | 第23-25页 |
| 第三章 A公司产品生产的工艺过程分析 | 第25-35页 |
| 3.1 引言 | 第25页 |
| 3.2 产品 | 第25-27页 |
| 3.2.1 产品简介 | 第25-26页 |
| 3.2.2 工作原理 | 第26-27页 |
| 3.3 A公司主要产品工艺过程 | 第27-28页 |
| 3.4 生产的主要制造设备 | 第28-30页 |
| 3.5 工厂车间现有布局设计中的问题 | 第30-34页 |
| 3.5.1 A公司压力容器车间布局现状 | 第30-32页 |
| 3.5.2 公司压力容器车间布局中的问题 | 第32-34页 |
| 3.6 本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 SLP在压力容器车间设施布置中的应用 | 第35-43页 |
| 4.1 A公司压力容器车间设施的布局原则 | 第35-36页 |
| 4.2 作业单位之间的相互关系分析 | 第36页 |
| 4.3 作业单位物流强度关系表 | 第36-38页 |
| 4.4 作业单位位置相关图 | 第38-39页 |
| 4.5 作业单位面积相关图 | 第39-41页 |
| 4.6 车间设施布置方案 | 第41-42页 |
| 4.7 本章小结 | 第42-43页 |
| 第五章 生产线的再平衡和布局优化 | 第43-49页 |
| 5.1 SLP布局新方案对现有车间的改进 | 第43-44页 |
| 5.2 新方案的待改进之处 | 第44-45页 |
| 5.2.1 热交换器生产的瓶颈工站 | 第44-45页 |
| 5.2.2 现有车间的冗余空间 | 第45页 |
| 5.3 生产线的再平衡 | 第45-47页 |
| 5.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 第六章 车间设施布置方案评估 | 第49-53页 |
| 6.1 物流量评估 | 第49-50页 |
| 6.2 生产再平衡评估 | 第50-51页 |
| 6.3 本章小结 | 第51-53页 |
| 第七章 总结与展望 | 第53-55页 |
| 7.1 结论 | 第53页 |
| 7.2 展望 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第58-60页 |
