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眼镜公司物流中心服务时间缩短的应用与研究

摘要第5-6页
abstract第6页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 研究的背景第9-10页
    1.2 陆逊梯卡公司简介第10页
    1.3 相关文献综述第10-13页
    1.4 本文的技术研究路线第13-15页
    1.5 精益生产的概述第15-16页
    1.6 精益生产方法的重要应用-七大浪费第16-17页
    1.7 精益生产方法的应用原则第17-19页
第二章 价值流程图分析第19-24页
    2.1 陆逊梯卡公司物流中心概况第19-20页
    2.2 精益生产方法的重要应用-VSM第20-22页
    2.3 通过绘制VSM来找到物流中心的改善点第22-24页
第三章 物流中心改善点—批量捡货和自动分拣包装系统第24-45页
    3.1 批量捡货系统第24-31页
        3.1.1 批量捡货系统的目的第24-25页
        3.1.2 “超级订单”的应用第25-27页
        3.1.3 “超级订单”的优势验证第27-31页
    3.2 自动分拣系统第31-33页
        3.2.1 电子标签系统功能介绍第31-32页
        3.2.2 “超级订单”和电子标签系统 收益分析第32-33页
    3.3 自动包装系统EOL(EndofLine)第33-45页
        3.3.1 自动包装线EOL的目的第33-34页
        3.3.2 自动包装线EOL的软件设计第34-35页
        3.3.3 自动包装线EOL-IF001–ZLHUEOL第35-36页
        3.3.4 自动包装线EOL-IF002–ZLHU_EOLDOCCREATE第36-37页
        3.3.5 自动包装线IF003–SAPLZLHU_EOLDOCCREATE第37-39页
        3.3.6 自动包装线EOL的硬件具体设计第39-42页
        3.3.7 自动包装线EOL的FMEA分析第42-44页
        3.3.8 自动包装线EOL收益分析第44-45页
第四章 包装桌改善优化第45-55页
    4.1 包装桌-物料投放KANBAN化第45-51页
        4.1.1 包装桌物料投放KANBAN化的导入原因第45-46页
        4.1.2 包装桌物料KANBAN化导入方法第46-49页
        4.1.3 包装桌物料KANBAN化的导入的收益第49-50页
        4.1.4 包装桌物料KANBAN化的额外收益第50-51页
    4.2 包装桌—动作分析和人机工程学改善第51-55页
        4.2.1 包装动作分析和人机工程学桌改善项目的起因第51-52页
        4.2.2 包装桌动作分析和人机工程学改善的过程第52-53页
        4.2.3 包装桌改善的动作分析和收益分析第53-55页
第五章 快速收发货和提高包装生产线柔性第55-69页
    5.1 快速收发货Separation和HotZone第55-63页
        5.1.1 快速收发货Separation流程的目的第55-56页
        5.1.2 快速收发货Separation流程的具体操作(系统和实际)第56-57页
        5.1.3 快速收发货HotZone流程的目的第57-58页
        5.1.4 快速收发货HotZone流程的优势和ABC动态计算第58-61页
        5.1.5 快速收发货Separation和HotZone流程的收益第61-63页
    5.2 提高包装生产线柔性和镭射机效率提升第63-69页
        5.2.1 提高生产线柔性第63-64页
        5.2.2 提高生产线柔性以后带来的问题第64-65页
        5.2.3 通过精益工具提高镭射机的生产效率第65-67页
        5.2.4 生产线柔性化带来的收益第67-69页
第六章 项目总结和展望第69-73页
参考文献第73-75页
致谢第75-76页
附件第76页

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