| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 研究依据和意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 研究依据 | 第10页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 香蕉秸秆粉碎还田装置研究进展 | 第11-14页 |
| 1.2.1 悬挂式香蕉秸秆粉碎还田机 | 第11-13页 |
| 1.2.2 固定式香蕉秸秆粉碎还田机 | 第13-14页 |
| 1.3 课题来源、研究内容方案及研究技术路线 | 第14-17页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第14页 |
| 1.3.2 研究内容及方案 | 第14-15页 |
| 1.3.3 研究技术路线 | 第15-17页 |
| 2 机具优化目标确认 | 第17-20页 |
| 2.1 香蕉秸秆的结构特征 | 第17页 |
| 2.2 香蕉秸秆的生物特征 | 第17-18页 |
| 2.3 香蕉秸秆的物理特性 | 第18页 |
| 2.4 优化对象工作原理 | 第18-19页 |
| 2.5 机具优缺点 | 第19-20页 |
| 3 机架壳体的优化 | 第20-32页 |
| 3.1 根据试验经验对机壳的改造 | 第20-21页 |
| 3.2 机壳的模态分析 | 第21-25页 |
| 3.2.1 模态分析理论 | 第21-22页 |
| 3.2.2 ANSYS Workbench有限元分析软件简介 | 第22-23页 |
| 3.2.3 机壳的模态分析 | 第23-25页 |
| 3.3 根据振型的直观优化 | 第25-26页 |
| 3.4 机壳结构的灵敏度分析 | 第26-29页 |
| 3.5 机壳结构的多目标优化分析 | 第29-31页 |
| 3.5.1 优化结构参数选择 | 第29-30页 |
| 3.5.2 优化结果分析 | 第30-31页 |
| 3.6 本章小结 | 第31-32页 |
| 4 粉碎还田装置的优化 | 第32-48页 |
| 4.1 秸秆粉碎刀分析 | 第32-34页 |
| 4.1.1 粉碎刀的分类 | 第32-33页 |
| 4.1.2 秸秆粉碎刀的切割方式 | 第33-34页 |
| 4.2 原机型的粉碎装置 | 第34页 |
| 4.3 L型弯刀的ANSYS有限元分析 | 第34-36页 |
| 4.4 L型弯刀的失效分析 | 第36-40页 |
| 4.4.1 粉碎刀的非断裂失效 | 第36-40页 |
| 4.4.2 粉碎刀的断裂失效 | 第40页 |
| 4.5 粉碎刀的改进 | 第40-42页 |
| 4.6 新刀片的作业参数研究 | 第42-46页 |
| 4.6.1 刀片的切割分析 | 第42-44页 |
| 4.6.2 刀片转速研究 | 第44-46页 |
| 4.7 本章小结 | 第46-48页 |
| 5 过载保护装置的设计及行走装置的改造 | 第48-57页 |
| 5.1 过载保护装置的设计 | 第48-54页 |
| 5.2 行走装置的优化改造 | 第54-56页 |
| 5.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 6 样机制造与样机参数试验研究 | 第57-63页 |
| 6.1 样机制造加工 | 第57-58页 |
| 6.2 蕉园试验 | 第58-62页 |
| 6.2.1 试验目的 | 第58页 |
| 6.2.2 机具作业环境调查 | 第58-59页 |
| 6.2.3 机具参数的正交试验 | 第59-62页 |
| 6.3 本章小结 | 第62-63页 |
| 7 结论及建议 | 第63-65页 |
| 7.1 结论 | 第63页 |
| 7.2 建议 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68页 |