CPU散热片的设计及模拟
摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-12页 |
第1章 绪论 | 第12-26页 |
·课题研究的背景和意义 | 第12-13页 |
·国内外研究进展 | 第13-15页 |
·Fluent 软件介绍 | 第15-17页 |
·Fluent 软件的特点 | 第15-16页 |
·Fluent 软件的结构 | 第16页 |
·Fluent 软件的模拟流程 | 第16-17页 |
·砂型铸造的优点 | 第17页 |
·ProCAST 软件介绍 | 第17-20页 |
·ProCAST 的特点 | 第17-18页 |
·ProCAST 软件的模拟分析能力 | 第18页 |
·ProCAST 软件的基本模块 | 第18-19页 |
·ProCAST 软件的结构及模拟流程 | 第19-20页 |
·ProCAST 砂铸数值模拟数学物理模型描述 | 第20-24页 |
·充型过程的数学模型 | 第20-21页 |
·凝固过程的数学模型 | 第21-23页 |
·凝固潜热的处理 | 第23页 |
·铸件缩孔、缩松、热裂缺陷的预测 | 第23-24页 |
·课题的研究内容及意义 | 第24-26页 |
·研究内容 | 第24-25页 |
·研究意义 | 第25-26页 |
第2章 散热片结构设计 | 第26-39页 |
·测风速实验 | 第26-31页 |
·实验目的 | 第26页 |
·实验原理 | 第26-30页 |
·实验装置 | 第30页 |
·实验数据 | 第30-31页 |
·散热片结构设计 | 第31-38页 |
·概述 | 第31-32页 |
·肋间距范围的确定 | 第32页 |
·等截面直肋的肋片稳态导热分析 | 第32-35页 |
·散热片结构设计 | 第35-38页 |
·本章小结 | 第38-39页 |
第3章 Fluent 三维模拟计算过程 | 第39-46页 |
·散热片模型及几何尺寸 | 第39-40页 |
·Gambit 建模过程 | 第40页 |
·求解器的选择 | 第40-41页 |
·操作环境的确定 | 第41页 |
·边界条件 | 第41页 |
·计算结果与分析 | 第41-45页 |
·不同肋厚的比较 | 第42-43页 |
·不同肋高的比较 | 第43-44页 |
·不同肋间距的比较 | 第44-45页 |
·本章小结 | 第45-46页 |
第4章 散热片铸造工艺设计及模拟 | 第46-67页 |
·散热片铸造工艺分析 | 第46-47页 |
·散热片零件的结构 | 第46页 |
·铸造收缩率与起模斜度选择 | 第46页 |
·铸造圆角及铸件结构 | 第46页 |
·分型面的选择 | 第46-47页 |
·浇注系统及冒口的设计 | 第47-51页 |
·浇注系统设计 | 第47-50页 |
·冒口的设计 | 第50-51页 |
·模拟的前处理 | 第51-52页 |
·散热片三维实体造型及网格的划分 | 第51-52页 |
·初始条件和边界条件的设定 | 第52页 |
·砂型铸造模拟结果分析 | 第52-66页 |
·静压头30mm 模拟结果分析 | 第52-58页 |
·静压头40mm 模拟结果分析 | 第58-64页 |
·静压头60mm 模拟结果分析 | 第64-66页 |
·本章小结 | 第66-67页 |
第5章 散热片铸造工装设计及试验 | 第67-75页 |
·散热片铸造工装设计 | 第67-71页 |
·模样的设计 | 第67页 |
·砂箱的设计 | 第67-68页 |
·漏模板的设计 | 第68-69页 |
·模板的设计 | 第69-71页 |
·生产试验 | 第71-72页 |
·普通砂型铸造 | 第71页 |
·砂型真空负压铸造 | 第71-72页 |
·金相试验 | 第72-73页 |
·本章小结 | 第73-75页 |
结论 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-80页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第80-81页 |
致谢 | 第81-82页 |
摘要 | 第82-87页 |
Abstract | 第87-95页 |