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CPU散热片的设计及模拟

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-26页
   ·课题研究的背景和意义第12-13页
   ·国内外研究进展第13-15页
   ·Fluent 软件介绍第15-17页
     ·Fluent 软件的特点第15-16页
     ·Fluent 软件的结构第16页
     ·Fluent 软件的模拟流程第16-17页
   ·砂型铸造的优点第17页
   ·ProCAST 软件介绍第17-20页
     ·ProCAST 的特点第17-18页
     ·ProCAST 软件的模拟分析能力第18页
     ·ProCAST 软件的基本模块第18-19页
     ·ProCAST 软件的结构及模拟流程第19-20页
   ·ProCAST 砂铸数值模拟数学物理模型描述第20-24页
     ·充型过程的数学模型第20-21页
     ·凝固过程的数学模型第21-23页
     ·凝固潜热的处理第23页
     ·铸件缩孔、缩松、热裂缺陷的预测第23-24页
   ·课题的研究内容及意义第24-26页
     ·研究内容第24-25页
     ·研究意义第25-26页
第2章 散热片结构设计第26-39页
   ·测风速实验第26-31页
     ·实验目的第26页
     ·实验原理第26-30页
     ·实验装置第30页
     ·实验数据第30-31页
   ·散热片结构设计第31-38页
     ·概述第31-32页
     ·肋间距范围的确定第32页
     ·等截面直肋的肋片稳态导热分析第32-35页
     ·散热片结构设计第35-38页
   ·本章小结第38-39页
第3章 Fluent 三维模拟计算过程第39-46页
   ·散热片模型及几何尺寸第39-40页
   ·Gambit 建模过程第40页
   ·求解器的选择第40-41页
   ·操作环境的确定第41页
   ·边界条件第41页
   ·计算结果与分析第41-45页
     ·不同肋厚的比较第42-43页
     ·不同肋高的比较第43-44页
     ·不同肋间距的比较第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第4章 散热片铸造工艺设计及模拟第46-67页
   ·散热片铸造工艺分析第46-47页
     ·散热片零件的结构第46页
     ·铸造收缩率与起模斜度选择第46页
     ·铸造圆角及铸件结构第46页
     ·分型面的选择第46-47页
   ·浇注系统及冒口的设计第47-51页
     ·浇注系统设计第47-50页
     ·冒口的设计第50-51页
   ·模拟的前处理第51-52页
     ·散热片三维实体造型及网格的划分第51-52页
     ·初始条件和边界条件的设定第52页
   ·砂型铸造模拟结果分析第52-66页
     ·静压头30mm 模拟结果分析第52-58页
     ·静压头40mm 模拟结果分析第58-64页
     ·静压头60mm 模拟结果分析第64-66页
   ·本章小结第66-67页
第5章 散热片铸造工装设计及试验第67-75页
   ·散热片铸造工装设计第67-71页
     ·模样的设计第67页
     ·砂箱的设计第67-68页
     ·漏模板的设计第68-69页
     ·模板的设计第69-71页
   ·生产试验第71-72页
     ·普通砂型铸造第71页
     ·砂型真空负压铸造第71-72页
   ·金相试验第72-73页
   ·本章小结第73-75页
结论第75-76页
参考文献第76-80页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第80-81页
致谢第81-82页
摘要第82-87页
Abstract第87-95页

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