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反馈控制微细电化学加工技术研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景与意义第11-12页
        1.1.1 微细电化学加工技术第11页
        1.1.2 研究意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-17页
        1.2.1 国外发展现状第12-15页
        1.2.2 国内发展现状第15-17页
    1.3 本文主要研究内容第17-19页
第2章 微细电解加工原理与工件电极制备第19-33页
    2.1 电解加工的成型原理第19-21页
    2.2 微细电解加工机理第21-23页
        2.2.1 电极电位的形成第21页
        2.2.2 等效电路模型第21-23页
    2.3 外电场作用下电极极化第23-24页
    2.4 电解加工间隙内电场特性第24-26页
    2.5 微细电解加工工具电极的制备第26-32页
        2.5.1 微细电极电化学刻蚀加工机理第27-28页
        2.5.2 电极加工出现的问题及解决方案第28-32页
    2.6 本章小结第32-33页
第3章 反馈控制微细电化学加工特性分析第33-47页
    3.1 脉冲电解加工特性第33-36页
    3.2 反馈系统中集成电路元件第36-40页
        3.2.1 反馈比例放大电器第36-39页
        3.2.2 加法器第39-40页
    3.3 反馈控制微细电化学加工模型建立第40-42页
    3.4 参数对系统响应时间的影响第42-45页
        3.4.1 反馈系数对系统响应时间的影响第42-43页
        3.4.2 加工间隙对系统响应时间的影响第43-45页
    3.5 反馈前后电压波形变化第45-46页
    3.6 本章小结第46-47页
第4章 反馈控制微细电化学加工实验第47-69页
    4.1 微细电解加工系统第47-49页
    4.2 微孔加工参数分析第49-58页
        4.2.1 侧面加工间隙分析第49-52页
        4.2.2 脉冲电压对微孔加工的影响第52-54页
        4.2.3 频率对微孔加工的影响第54-55页
        4.2.4 占空比对微孔加工的影响第55-56页
        4.2.5 不同增益下微孔加工第56-58页
    4.3 反馈控制微细电化学微槽加工第58-62页
        4.3.1 频率对微槽加工的影响第59页
        4.3.2 峰值电压对微槽加工的影响第59-60页
        4.3.3 进给速度对微槽加工的影响第60-61页
        4.3.4 反馈增益对微槽加工的影响第61-62页
    4.4 微梁加工实验第62-66页
        4.4.1 微梁加工程序第62-63页
        4.4.2 刀具进给量补偿对微梁加工的影响第63-64页
        4.4.3 进给速度对微梁加工的影响第64-65页
        4.4.4 U型悬臂梁最优加工参数第65-66页
    4.5 双微梁加工实验第66-68页
        4.5.1 刀具进给量补偿对双微梁加工的影响第66-67页
        4.5.2 双微梁最优加工参数第67-68页
    4.6 本章小结第68-69页
第5章 反馈控制微细电化学圆台铣削加工第69-78页
    5.1 铣削加工第69-73页
        5.1.1 刀具程序插补法第69-71页
        5.1.2 圆台铣削加工程序第71-73页
    5.2 圆台铣削实验第73-77页
        5.2.1 峰值电压对圆台加工的影响第73-74页
        5.2.2 电解液浓度对圆台铣削的影响第74页
        5.2.3 铣削参数对圆台加工的影响第74-76页
        5.2.4 圆台铣削最终实验结果第76-77页
    5.3 本章小结第77-78页
结论第78-79页
参考文献第79-83页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第83-84页
致谢第84页

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