| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 插图索引 | 第10-12页 |
| 附表索引 | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| ·金属挤压加工技术及其现状 | 第13-16页 |
| ·挤压加工技术的特点 | 第13-15页 |
| ·挤压技术的生产发展及现状 | 第15-16页 |
| ·模具在挤压生产中的重要作用 | 第16-17页 |
| ·热挤压模具的设计制造及发展趋势 | 第17-20页 |
| ·挤压模具的发展情况 | 第17-18页 |
| ·挤压模具的设计与制造水平 | 第18-19页 |
| ·模具技术的发展趋势 | 第19-20页 |
| ·有限元方法在挤压过程中的应用 | 第20-25页 |
| ·挤压过程的数值模拟方法 | 第20-21页 |
| ·有限元方法在挤压模具优化中的应用 | 第21-23页 |
| ·挤压用有限元软件 | 第23-25页 |
| ·本文的研究意义及主要内容 | 第25-27页 |
| 第2章 挤压成形模拟仿真建模原则 | 第27-34页 |
| ·引言 | 第27页 |
| ·HyperXtrude有限元软件的建模过程 | 第27-30页 |
| ·几何模型的建立 | 第28页 |
| ·模型网格划分 | 第28-29页 |
| ·边界条件设置 | 第29-30页 |
| ·挤压参数设置 | 第30页 |
| ·HyperXtrude有限元软件建模中关键技术问题的处理 | 第30-31页 |
| ·DEFORM-3D有限元软件的建模过程 | 第31-32页 |
| ·几何模型的导入 | 第31页 |
| ·模型网格划分 | 第31-32页 |
| ·挤压过程控制参数设置 | 第32页 |
| ·DEFORM-3D有限元软件建模中关键技术问题的处理 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 镁合金薄壁空心型材挤压壁厚减薄问题的有限元分析及模具结构优化设计 | 第34-63页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·型材挤压过程中存在的问题 | 第34-35页 |
| ·有限元模型的建立及边界条件的确定 | 第35-36页 |
| ·几何模型的建立 | 第35页 |
| ·初始条件和边界条件 | 第35-36页 |
| ·模拟结果与分析 | 第36-43页 |
| ·挤压力行程曲线 | 第36-37页 |
| ·焊合室内的压力分布 | 第37-39页 |
| ·稳态时沿挤压方向的金属流速 | 第39-40页 |
| ·模芯偏移分析 | 第40-41页 |
| ·焊缝处显微组织观察 | 第41-43页 |
| ·镁合金薄壁空心型材挤压模具的优化设计 | 第43-61页 |
| ·改进方案1及模拟结果分析 | 第44-47页 |
| ·改进方案2及模拟结果分析 | 第47-51页 |
| ·改进方案3及模拟结果分析 | 第51-54页 |
| ·改进方案4及模拟结果分析 | 第54-57页 |
| ·改进方案5及模拟结果分析 | 第57-61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 第4章 铝合金空心挤压型材薄壁内凹的有限元分析及模具结构优化设计 | 第63-75页 |
| ·引言 | 第63页 |
| ·型材挤压过程中存在的问题 | 第63-65页 |
| ·铝合金空心型材挤压过程的有限元仿真分析 | 第65-73页 |
| ·DEFORM-3D有限元模型的建立 | 第65-66页 |
| ·DEFORM-3D有限元模拟结果分析 | 第66-67页 |
| ·HyperXtrude有限元模型的建立 | 第67页 |
| ·HyperXtrude有限元模拟结果分析 | 第67-73页 |
| ·本章小结 | 第73-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 附录A (攻读学位期间所发表的学术论文) | 第84页 |
