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弱刚性薄壁件加工变形预测与控制技术研究

摘要第4-5页
abstract第5页
注释表第11-12页
第一章 绪论第12-21页
    1.1 课题研究背景与意义第12-13页
    1.2 残余应力的产生和分类第13-14页
    1.3 残余应力导致的加工变形研究现状第14-15页
    1.4 切削加工表面残余应力研究现状第15-19页
        1.4.1 切削加工表面残余应力试验研究第16-17页
        1.4.2 切削加工表面残余应力数值仿真研究第17-18页
        1.4.3 切削加工表面残余应力解析模型研究第18-19页
    1.5 本文的主要研究工作及具体内容第19-21页
第二章 薄壁表层应力耦合分布的数值仿真研究第21-29页
    2.1 表层残余应力热力耦合理论分析第21-23页
        2.1.1 切削残余应力的热力耦合理论分析第21-22页
        2.1.2 初始内应力对切削残余应力的影响第22-23页
    2.2 基于热力耦合的正交切削仿真第23-26页
        2.2.1 铝合金6061材料本构模型第24页
        2.2.2 铝合金6061及刀具的物理性能第24-25页
        2.2.3 摩擦模型第25页
        2.2.4 有限元模型及自适应网格第25-26页
    2.3 仿真结果与分析第26-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第三章 薄壁表层应力耦合分布的试验研究第29-46页
    3.1 拉伸装置设计第29-36页
        3.1.1 拉伸装置的结构第29-31页
        3.1.2 试件的设计及受力分析第31-33页
        3.1.3 拉伸装置的强度及校核第33-34页
        3.1.4 拉伸装置加载的精度第34-36页
    3.2 拉伸铣削试验第36-38页
        3.2.1 试验条件第36-37页
        3.2.2 试验过程及参数第37-38页
    3.3 薄板表层残余应力的测量第38-44页
        3.3.1 X射线应力测量原理第38-40页
        3.3.2 X射线衍射仪精度验证第40-42页
        3.3.3 电解抛光第42-44页
    3.4 试验结果与分析第44-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第四章 基于薄壁表层应力耦合分布模型的变形分析第46-55页
    4.1 表层应力耦合分布模型的建立第46-48页
    4.2 表层应力耦合分布模型的仿真分析第48-51页
    4.3 基于应力耦合分布的薄壁件变形分析第51-54页
    4.4 本章小结第54-55页
第五章 基于能量转化的加工变形控制技术研究第55-69页
    5.1 加工中的零件能量及其转化第55-56页
        5.1.1 弹性应变能第55页
        5.1.2 能与功转换第55-56页
    5.2 能量转化分析第56-63页
        5.2.1 应变能的表征第56-58页
        5.2.2 应变能转化的解析模型第58-60页
        5.2.3 应变能转化的仿真分析第60-63页
    5.3 基于能量转化的加工变形控制方法研究第63-68页
        5.3.1 余量分配优化第63-66页
        5.3.2 加工路径优化第66-68页
    5.4 本章小结第68-69页
第六章 总结与展望第69-71页
    6.1 总结第69-70页
    6.2 展望第70-71页
参考文献第71-76页
致谢第76-77页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第77页

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