| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 粉末成形的数值模拟的建模方法 | 第10-12页 |
| 1.2.1 广义塑性力学方法 | 第10页 |
| 1.2.2 金属塑性力学方法 | 第10-11页 |
| 1.2.3 微观有限元法 | 第11页 |
| 1.2.4 离散单元法 | 第11-12页 |
| 1.3 粉末成形数值模拟技术的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.1 基于有限单元法的数值模拟技术 | 第12-13页 |
| 1.3.2 基于离散单元法的数值模拟技术 | 第13-14页 |
| 1.4 课题研究的方法及内容 | 第14-16页 |
| 第2章 煤粉末模压成形理论研究 | 第16-25页 |
| 2.1 普通模压法范畴粉末压制方程理论 | 第16-21页 |
| 2.1.1 关于粉末相对体积与压制压力特性的粉末压制方程理论 | 第16-17页 |
| 2.1.2 关于粉末塑性变形及加工硬化特性的粉末压制方程理论 | 第17-18页 |
| 2.1.3 关于粉末孔隙特性的粉末压制方程理论 | 第18-19页 |
| 2.1.4 关于时间因素特性的粉末压制方程理论 | 第19-20页 |
| 2.1.5 对各种影响因素进行综合考虑的粉末压制方程理论 | 第20-21页 |
| 2.2 粉末材料屈服准则模型 | 第21-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-25页 |
| 第3章 粉末模压成形仿真模型建立 | 第25-37页 |
| 3.1 有限元仿真软件的介绍 | 第25页 |
| 3.2 MSC.Marc软件简介 | 第25-26页 |
| 3.3 前处理分析 | 第26-32页 |
| 3.3.1 几何模型建立 | 第26-27页 |
| 3.3.2 有限元模拟中的表定义 | 第27-29页 |
| 3.3.3 接触定义 | 第29-32页 |
| 3.3.4 边界条件定义 | 第32页 |
| 3.4 组合非线性问题的分析 | 第32-35页 |
| 3.4.1 非线性方程组的求解 | 第33-34页 |
| 3.4.2 非线性迭代的收敛准则 | 第34-35页 |
| 3.5 定义作业参数并提交运行 | 第35页 |
| 3.6 本章小结 | 第35-37页 |
| 第4章 不同压制压力下压坯成形密度实验 | 第37-43页 |
| 4.1 煤粉松装密度测量实验 | 第37-38页 |
| 4.1.1 原料与设备 | 第37页 |
| 4.1.2 松装密度测量步骤 | 第37-38页 |
| 4.2 成形压坯密度测量实验 | 第38-41页 |
| 4.2.1 原料与设备 | 第38-39页 |
| 4.2.2 实验步骤及方法 | 第39-41页 |
| 4.3 压力对密度的影响 | 第41页 |
| 4.4 本章小结 | 第41-43页 |
| 第5章 煤粉模压成形的有限元模拟与分析 | 第43-55页 |
| 5.1 有限元模拟初始条件设定 | 第43-44页 |
| 5.1.1 有限元模拟中几何模型设定 | 第43页 |
| 5.1.2 有限元模拟成形过程中力分析 | 第43-44页 |
| 5.2 不同压制压力压坯内部整体等效应力分布规律研究 | 第44-46页 |
| 5.3 压坯平均相对密度实验值和模拟值对比分析 | 第46-49页 |
| 5.4 压坯相对密度增量步云图分析 | 第49-51页 |
| 5.5 位移分析 | 第51-54页 |
| 5.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 第6章 总结与展望 | 第55-57页 |
| 6.1 全文总结 | 第55-56页 |
| 6.2 本文创新之处 | 第56页 |
| 6.3 未来展望 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 攻读硕士学位期间论文发表及科研情况 | 第62页 |
