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水室封头材料加工刀具力热特性及失效分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 课题来源和目的意义第11-12页
        1.1.1 课题来源第11页
        1.1.2 研究目的和意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状及分析第12-18页
        1.2.1 切削力及切削温度研究现状第13-14页
        1.2.2 国内外关于刀具失效机理的研究现状第14-16页
        1.2.3 硬质合金刀具失效研究现状第16页
        1.2.4 有限元仿真在切削加工中的应用第16-18页
    1.3 主要研究内容第18-20页
第2章 水室封头加工刀-屑接触区力学特性研究第20-37页
    2.1 水室封头加工铣削力模型构建第20-23页
        2.1.1 铣削加工的切削角度分析第20-21页
        2.1.2 不同坐标下铣削力转换第21-23页
    2.2 水室封头加工刀-屑接触区切削力几何表征第23-24页
    2.3 水室封头加工刀具切削力经验公式的建立第24-31页
        2.3.1 切削力单因素试验及影响因素分析第24-28页
        2.3.2 切削力试验设计第28-30页
        2.3.3 切削力模型的检验第30-31页
    2.4 水室封头加工刀具受力密度函数的建立第31-35页
        2.4.1 刀-屑接触面积试验公式的建立第31-34页
        2.4.2 刀具受力密度函数解析模型第34-35页
        2.4.3 受力密度函数数值描述第35页
    2.5 本章小结第35-37页
第3章 水室封头加工切削温度特性研究第37-50页
    3.1 刀具前刀面切削温度模型的建立第37-44页
        3.1.1 剪切面平均温度解析第37-39页
        3.1.2 刀-屑接触区产热量计算及其热量分配比求解第39-41页
        3.1.3 刀具前刀面热流密度求解第41-42页
        3.1.4 硬质合金刀具温度场模型第42-43页
        3.1.5 刀具前刀面受热密度函数第43-44页
    3.2 水室封头材料铣削温度试验研究第44-47页
        3.2.1 铣削试验温度测量方案第44页
        3.2.2 试验条件第44-46页
        3.2.3 热电偶冷端补偿及分度第46页
        3.2.4 试验结果及分析第46-47页
    3.3 铣削温度解析模型建立及验证第47-48页
        3.3.1 铣削温度经验公式的建立第47-48页
        3.3.2 铣削温度经验模型的显著性检验第48页
    3.4 本章小结第48-50页
第4章 水室封头材料切削过程及热-力耦合仿真分析第50-64页
    4.1 切削仿真的关键技术第50-52页
        4.1.1 材料的本构方程建立第51页
        4.1.2 切屑分离准则模型建立第51页
        4.1.3 铣削过程的热交换及刀具磨损第51-52页
    4.2 5水室封头材料铣削过程仿真第52-57页
        4.2.1 切削仿真前处理第52页
        4.2.2 铣削力仿真结果及分析第52-54页
        4.2.3 切屑生成过程第54-55页
        4.2.4 切削温度仿真结果及分析第55-57页
        4.2.5 温度仿真结果与试验对比分析第57页
    4.3 基于ANSYS的刀具热-力耦合有限元分析第57-62页
        4.3.1 铣刀载荷及边界条件的确定第57-59页
        4.3.2 铣刀的温度场仿真结果及分析第59-60页
        4.3.3 铣刀热-力耦合场仿真结果及分析第60-61页
        4.3.4 硬质合金刀片应力应变分析第61-62页
        4.3.5 水室封头加工刀片疲劳仿真分析第62页
    4.4 本章小结第62-64页
第5章 水室封头材料加工硬质合金刀具失效研究第64-78页
    5.1 刀具失效试验及分析第64-67页
        5.1.1 刀具磨损试验研究第64-65页
        5.1.2 等材料去除率下的刀具寿命研究第65-66页
        5.1.3 切屑形貌对比第66-67页
    5.2 刀具失效机理分析第67-75页
        5.2.1 刀具破损试验及分析第68-69页
        5.2.2 不同切削深度下的刀具失效机理分析第69-71页
        5.2.3 不同速度下刀具失效机理分析第71-75页
    5.3 水室封头材料加工刀具优选第75-77页
        5.3.1 试验设计第75-76页
        5.3.2 试验结果分析第76-77页
    5.4 本章小结第77-78页
结论第78-79页
参考文献第79-83页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第83-84页
致谢第84页

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