| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 选题的背景与意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外灰铸铁耐磨性能研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 合金元素的影响 | 第12-14页 |
| 1.2.2 表面强化的影响 | 第14-15页 |
| 1.3 国内外灰铸铁耐热疲劳性能研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4 改性超细陶瓷粉体 | 第17-18页 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 | 第18-20页 |
| 第二章 试验材料与方法 | 第20-25页 |
| 2.1 试验材料 | 第20页 |
| 2.2 试验方法 | 第20-24页 |
| 2.2.1 粉体粒度分析 | 第20-21页 |
| 2.2.2 金相组织检测 | 第21页 |
| 2.2.3 拉伸试验 | 第21-22页 |
| 2.2.4 硬度试验 | 第22页 |
| 2.2.5 耐磨性能试验 | 第22页 |
| 2.2.6 耐热疲劳性能试验 | 第22-23页 |
| 2.2.7 扫描电镜试验 | 第23-24页 |
| 2.2.8 三维视频电子显微镜试验 | 第24页 |
| 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 不同种类的改性超细陶瓷粉体对HT250性能的影响 | 第25-38页 |
| 3.1 显微组织分析 | 第25-28页 |
| 3.1.1 石墨形态 | 第25-26页 |
| 3.1.2 共品团 | 第26-27页 |
| 3.1.3 基体组织 | 第27-28页 |
| 3.2 力学性能分析 | 第28-31页 |
| 3.2.1 硬度 | 第28-29页 |
| 3.2.2 抗拉强度 | 第29-30页 |
| 3.2.3 拉伸断口 | 第30-31页 |
| 3.3 耐磨性能分析 | 第31-34页 |
| 3.3.1 磨损失重量 | 第31页 |
| 3.3.2 磨损表面SEM形貌 | 第31-33页 |
| 3.3.3 磨损表面三维形貌 | 第33-34页 |
| 3.4 耐热疲劳性能分析 | 第34-36页 |
| 3.4.1 热疲劳裂纹长度 | 第34-35页 |
| 3.4.2 热疲劳裂纹形貌 | 第35-36页 |
| 本章小结 | 第36-38页 |
| 第四章 不同添加景的改性超细陶瓷粉体对HT250性能的影响 | 第38-49页 |
| 4.1 显微组织分析 | 第38-40页 |
| 4.1.1 石墨形态 | 第38-39页 |
| 4.1.2 共晶团 | 第39-40页 |
| 4.1.3 基体组织 | 第40页 |
| 4.2 力学性能分析 | 第40-42页 |
| 4.2.1 硬度 | 第40-41页 |
| 4.2.2 抗拉强度 | 第41-42页 |
| 4.2.3 拉伸断口 | 第42页 |
| 4.3 耐磨性能分析 | 第42-45页 |
| 4.3.1 磨损失重量 | 第42-43页 |
| 4.3.2 磨损表面SEM形貌 | 第43-44页 |
| 4.3.3 磨损表面三维形貌 | 第44-45页 |
| 4.4 耐热疲劳性能分析 | 第45-47页 |
| 4.4.1 热疲劳裂纹长度 | 第45-46页 |
| 4.4.2 热疲劳裂纹形貌 | 第46-47页 |
| 本章小结 | 第47-49页 |
| 第五章 讨论 | 第49-58页 |
| 5.1 改性超细陶瓷粉体对HT250的品粒细化作用 | 第49-52页 |
| 5.1.1 非均质形核 | 第49-51页 |
| 5.1.2 形核率 | 第51-52页 |
| 5.2 改性超细陶瓷粉体对HT250耐磨性能的影响 | 第52-54页 |
| 5.3 改性超细陶瓷粉体对HT250耐热疲劳性能的影响 | 第54-57页 |
| 5.3.1 热疲劳裂纹萌生 | 第54-55页 |
| 5.3.2 热疲劳裂纹扩展 | 第55-57页 |
| 本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
