| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10页 |
| 1.2 煤焦油简述 | 第10-13页 |
| 1.2.1 煤焦油性质 | 第10-12页 |
| 1.2.2 煤焦油的分离与分析 | 第12-13页 |
| 1.3 酚类化合物的应用 | 第13-16页 |
| 1.4 酚类化合物的分离方法 | 第16-18页 |
| 1.4.1 酸碱法 | 第16-17页 |
| 1.4.2 溶剂抽提法 | 第17页 |
| 1.4.3 吸附法 | 第17-18页 |
| 1.5 选题意义及研究内容 | 第18-20页 |
| 1.5.1 选题意义 | 第18页 |
| 1.5.2 研究思路 | 第18-20页 |
| 第二章 M-LTCT基本性质 | 第20-28页 |
| 2.1 实验仪器与试剂 | 第20-21页 |
| 2.2 实验方法 | 第21-25页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第25-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 硅胶对重油中酚类化合物吸附 | 第28-39页 |
| 3.1 实验仪器与实验试剂 | 第28-29页 |
| 3.2 实验方法 | 第29-32页 |
| 3.2.1 脱沥青实验 | 第29-30页 |
| 3.2.2 重油(脱沥青质)的酚类化合物含量测定 | 第30-31页 |
| 3.2.3 硅胶对酚类化合物吸附 | 第31-32页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第32-38页 |
| 3.3.1 萃取产率分析 | 第32-33页 |
| 3.3.2 重油及脱沥青质重油的酚及其同系物含量分析 | 第33页 |
| 3.3.3 不同粒径硅胶对酚类化合物的吸附能力 | 第33-34页 |
| 3.3.4 煤焦油重油正己烷萃取物及萃余物组分分析 | 第34-38页 |
| 3.4 本章总结 | 第38-39页 |
| 第四章 煤焦油溶剂萃取——柱层析分离工艺优化 | 第39-55页 |
| 4.1 实验仪器与试剂 | 第39-41页 |
| 4.2 实验方法 | 第41-42页 |
| 4.2.1 硅胶活化 | 第41页 |
| 4.2.2 层析柱装柱 | 第41-42页 |
| 4.2.3 洗脱过程 | 第42页 |
| 4.2.4 硅胶未洗脱份分析检测 | 第42页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第42-53页 |
| 4.3.1 压力与硅胶粒径对层析柱流量的影响 | 第42-45页 |
| 4.3.2 洗脱结果 | 第45-47页 |
| 4.3.3 中性油组分分析 | 第47-49页 |
| 4.3.4 粗酚组分分析 | 第49-51页 |
| 4.3.5 硅胶未洗脱份分析 | 第51-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-55页 |
| 第五章 产品浓缩过程工艺模拟分析与设计 | 第55-68页 |
| 5.1 各精馏塔模拟组分的确定 | 第55-59页 |
| 5.2 精馏塔的模拟流程建立 | 第59-61页 |
| 5.2.1 中性油塔 | 第59页 |
| 5.2.2 粗酚塔 | 第59-60页 |
| 5.2.3 混合份塔 | 第60-61页 |
| 5.3 精馏塔设计参数设定 | 第61-62页 |
| 5.3.1 目标产物选择及分离要求 | 第61-62页 |
| 5.3.2 操作压力 | 第62页 |
| 5.4 结果与讨论 | 第62-67页 |
| 5.4.1 中性油塔模拟结果 | 第62-64页 |
| 5.4.2 粗酚塔模拟结果 | 第64-65页 |
| 5.4.3 混合份塔模拟结果 | 第65-67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 第六章 煤焦油组分分离工艺设计与优化 | 第68-73页 |
| 6.1 煤焦油组分分离工艺设计 | 第68-69页 |
| 6.2 煤焦油组分分离艺装置优化 | 第69-71页 |
| 6.2.1 煤焦油脱沥青 | 第70-71页 |
| 6.2.2 提酚工艺 | 第71页 |
| 6.2.3 粗产品浓缩与溶剂回收 | 第71页 |
| 6.3 本章小结 | 第71-73页 |
| 结论与展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 攻读硕士学位期间获得科研成果 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |