| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 曲轴成形过程中的缺陷在国内外的研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 损伤研究现状 | 第10-13页 |
| 1.3 数值模拟在预测缺陷中的应用 | 第13-14页 |
| 1.3.1 数值模拟在开裂缺陷预测中的应用 | 第13-14页 |
| 1.3.2 数值模拟在折叠缺陷预测中的应用 | 第14页 |
| 1.3.3 数值模拟在其他缺陷预测中的应用 | 第14页 |
| 1.4 课题来源和研究内容 | 第14-16页 |
| 第二章 压缩实验及本构模型的建立 | 第16-24页 |
| 2.1 热压缩实验 | 第16-19页 |
| 2.1.1 实验过程 | 第16-17页 |
| 2.1.2 高温压缩流变应力-应变曲线 | 第17-18页 |
| 2.1.3 影响流变应力的因素 | 第18-19页 |
| 2.2 本构模型的建立 | 第19-22页 |
| 2.3 材料参数在有限元软件中的应用 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 42CrMo合金钢的损伤研究 | 第24-42页 |
| 3.1 引言 | 第24页 |
| 3.2 高温损伤实验一 | 第24-29页 |
| 3.2.1 高温拉伸真实应力-应变曲线 | 第25-26页 |
| 3.2.2 42CrMo高温损伤临界值的研究 | 第26-27页 |
| 3.2.3 Zener-Hollomon参数对临界损伤值的影响 | 第27-29页 |
| 3.3 变形温度和应变速率对抗拉强度的影响 | 第29页 |
| 3.4 损伤机理的研究 | 第29-31页 |
| 3.5 损伤演变过程 | 第31-35页 |
| 3.5.1 高温拉伸实验二 | 第31-32页 |
| 3.5.2 损伤的演变分析 | 第32-35页 |
| 3.6 拉伸实验数值模拟 | 第35-40页 |
| 3.6.1 拉伸实验模拟参数的设定 | 第35-36页 |
| 3.6.2 拉伸实验模拟结果 | 第36-40页 |
| 3.7 本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 曲轴磁痕的研究 | 第42-49页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 探伤方法与设备 | 第42-44页 |
| 4.3 磁粉探伤结果与分析 | 第44-47页 |
| 4.3.1 常见磁痕的分类及成因 | 第44-45页 |
| 4.3.2 磁痕的判定 | 第45-46页 |
| 4.3.3 影响磁痕检测的因素 | 第46-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 第五章 曲轴工艺研究 | 第49-63页 |
| 5.1 引言 | 第49页 |
| 5.2 曲轴工艺模拟参数设定 | 第49-50页 |
| 5.3 建立卡压工艺有限元模型 | 第50-51页 |
| 5.4 卡压工艺模拟分析 | 第51-53页 |
| 5.4.1 卡压工艺温度场分析 | 第51页 |
| 5.4.2 卡压工艺应变分析 | 第51-52页 |
| 5.4.3 卡压工艺金属流动分析 | 第52页 |
| 5.4.4 卡压工艺损伤分析 | 第52-53页 |
| 5.5 建立预锻工艺有限元模型 | 第53-54页 |
| 5.6 预锻工艺模拟分析 | 第54-56页 |
| 5.6.1 预锻工艺温度场分析 | 第54页 |
| 5.6.2 预锻工艺应变场分析 | 第54-55页 |
| 5.6.3 预锻工艺金属流动分析 | 第55-56页 |
| 5.6.4 预锻工艺损伤分析 | 第56页 |
| 5.7 建立终锻工艺有限元模型 | 第56-57页 |
| 5.8 终锻工艺模拟分析 | 第57-59页 |
| 5.8.1 终锻工艺温度场分析 | 第57页 |
| 5.8.2 终锻工艺应变场分析 | 第57-58页 |
| 5.8.3 终锻工艺金属流动分析 | 第58-59页 |
| 5.8.4 终锻工艺损伤分析 | 第59页 |
| 5.9 磁痕形成的工艺分析 | 第59-61页 |
| 5.10 本章小结与展望 | 第61-63页 |
| 第六章 结论与展望 | 第63-65页 |
| 6.1 结论 | 第63-64页 |
| 6.2 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第70页 |