摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-17页 |
1.1 论文选题背景及意义 | 第11页 |
1.2 注塑机塑化过程研究现状 | 第11-14页 |
1.2.1 注塑机塑化过程实验研究 | 第11-12页 |
1.2.2 注塑机塑化过程理论研究 | 第12-13页 |
1.2.3 注塑机塑化过程数值模拟 | 第13-14页 |
1.3 注塑机塑化能耗研究现状 | 第14-16页 |
1.4 本文研究思路及研究内容 | 第16页 |
1.5 本章小结 | 第16-17页 |
第二章 数值模拟基础以及实验平台搭建 | 第17-27页 |
2.1 数值模拟基础 | 第17-23页 |
2.1.1 流体动力学控制方程 | 第17-18页 |
2.1.2 ANSYS POLYFLOW软件 | 第18页 |
2.1.3 本构模型的选择与材料参数拟合 | 第18-23页 |
2.2 实验平台搭建 | 第23-26页 |
2.2.1 130Se伺服驱动节能注射机 | 第23-24页 |
2.2.2 Fluke Norma 5000 高精度功率分析仪 | 第24-25页 |
2.2.3 实验制品 | 第25-26页 |
2.3 本章小结 | 第26-27页 |
第三章 注塑机塑化过程熔体输送段数值模拟 | 第27-57页 |
3.1 几何模型 | 第27-29页 |
3.2 网格和边界条件 | 第29-32页 |
3.2.1 模型网格划分 | 第29-30页 |
3.2.2 网格叠加技术(Mesh Superposition Technique) | 第30-31页 |
3.2.3 边界条件 | 第31-32页 |
3.3 塑化过程参数设置 | 第32-35页 |
3.3.1 工艺参数 | 第32-33页 |
3.3.2 螺杆参数 | 第33页 |
3.3.3 物料参数 | 第33页 |
3.3.4 正交试验表 | 第33-35页 |
3.4 等温与非等温塑化过程模拟结果对比 | 第35-39页 |
3.5 等温塑化过程参数对塑化流场模拟结果的影响 | 第39-55页 |
3.5.1 工艺参数对塑化流场模拟结果的影响 | 第39-50页 |
3.5.1.1 转速对塑化流场模拟结果的影响 | 第39-44页 |
3.5.1.2 料筒温度对塑化流场模拟结果的影响 | 第44-47页 |
3.5.1.3 背压对塑化流场模拟结果的影响 | 第47-50页 |
3.5.2 螺杆参数对塑化流场模拟结果的影响 | 第50-52页 |
3.5.3 物料对塑化流场模拟结果的影响 | 第52-55页 |
3.6 本章小结 | 第55-57页 |
第四章 塑化能耗实验研究与模拟结果对比分析 | 第57-82页 |
4.1 实验过程与制品 | 第57页 |
4.2 工艺参数对塑化能耗的影响 | 第57-67页 |
4.2.1 转速对塑化能耗的影响 | 第57-61页 |
4.2.1.1 转速对塑化功率的影响 | 第58页 |
4.2.1.2 转速对塑化时间的影响 | 第58-60页 |
4.2.1.3 转速对塑化能耗的影响 | 第60-61页 |
4.2.2 料筒温度对塑化能耗的影响 | 第61-64页 |
4.2.2.1 料筒温度对塑化功率的影响 | 第61-62页 |
4.2.2.2 料筒温度对塑化时间的影响 | 第62-63页 |
4.2.2.3 料筒温度对塑化能耗的影响 | 第63-64页 |
4.2.3 背压对塑化过程的影响 | 第64-67页 |
4.2.3.1 背压对塑化功率的影响 | 第64-65页 |
4.2.3.2 背压对塑化时间的影响 | 第65-66页 |
4.2.3.3 背压对塑化能耗的影响 | 第66-67页 |
4.3 螺杆参数对塑化能耗的影响 | 第67-70页 |
4.3.1 槽深对塑化功率的影响 | 第67-68页 |
4.3.2 槽深对塑化时间的影响 | 第68-69页 |
4.3.3 槽深对塑化能耗的影响 | 第69-70页 |
4.4 物料对塑化能耗的影响 | 第70-79页 |
4.4.1 物料对塑化功率的影响 | 第70-73页 |
4.4.2 物料对塑化时间的影响 | 第73-75页 |
4.4.3 物料对塑化能耗的影响 | 第75-79页 |
4.5 正交实验结果 | 第79-81页 |
4.6 本章小结 | 第81-82页 |
结论与展望 | 第82-83页 |
一、结论 | 第82页 |
二、不足与展望 | 第82-83页 |
参考文献 | 第83-88页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第88-89页 |
致谢 | 第89-90页 |
附件 | 第90页 |