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Al-7.5Zn-1.5Mg-0.2Cu-0.2Zr合金热压缩行为及热挤压工艺研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 7000 系铝合金的概述第12-13页
    1.2 合金热变形行为的研究第13-18页
        1.2.1 铝合金热变形的动态软化机制第13-15页
        1.2.2 合金热加工的本构模型第15-17页
        1.2.3 合金的热加工图第17-18页
    1.3 铝合金的塑性成形技术第18-19页
    1.4 7000 系铝合金的时效处理第19-20页
    1.5 本课题的研究目的及主要内容第20-21页
        1.5.1 研究目的第20-21页
        1.5.2 研究内容第21页
    1.6 课题来源第21-22页
第二章 实验材料和试验方法第22-28页
    2.1 实验材料及工艺路线第22-23页
    2.2 实验内容及方法第23-26页
        2.2.1 合金熔炼第23页
        2.2.2 均匀化处理实验第23页
        2.2.3 热压缩模拟实验第23-25页
        2.2.4 热挤压实验第25页
        2.2.5 热处理实验第25-26页
    2.3 性能检测与组织分析第26-28页
        2.3.1 差示扫描量热分析第26页
        2.3.2 X射线衍射分析第26页
        2.3.3 光学金相组织观察第26页
        2.3.4 扫描电镜分析第26页
        2.3.5 电子背散射衍射分析第26-27页
        2.3.6 透射电镜分析第27页
        2.3.7 显微硬度试验第27页
        2.3.8 室温拉伸性能试验第27-28页
第三章 Al-7.5Zn-1.5Mg-0.2Cu-0.2Zr合金的高温变形行为及组织演变第28-52页
    3.1 引言第28页
    3.2 铸态合金的组织和力学性能分析第28-32页
        3.2.1 铸态合金的显微组织第28-30页
        3.2.2 铸态合金的力学性能第30-31页
        3.2.3 铸态合金的均匀化处理第31-32页
    3.3 合金热压缩的应力-应变曲线第32-34页
    3.4 合金热压缩流变本构方程的构建第34-43页
        3.4.1 构建本构方程的基本理论第34-35页
        3.4.2 合金热压缩流变本构方程的求解第35-40页
        3.4.3 合金热压缩流变本构方程的应变补偿第40-43页
    3.5 合金热加工图的构建第43-46页
        3.5.1 构建热加工图的基本理论第43-44页
        3.5.2 合金热加工图的求解第44-46页
    3.6 合金热压缩变形过程中的显微组织演变第46-50页
        3.6.1 稳态和失稳变形条件下合金的显微组织第46-47页
        3.6.2 合金热压缩显微组织的EBSD分析第47-50页
    3.7 本章小结第50-52页
第四章 热挤压工艺对Al-7.5Zn-1.5Mg-0.2Cu-0.2Zr合金组织和力学性能的影响第52-68页
    4.1 引言第52页
    4.2 挤压比对合金组织的影响第52-55页
        4.2.1 挤压比对合金热挤压棒材宏观形貌的影响第52-53页
        4.2.2 挤压比对合金显微组织的影响第53-55页
    4.3 合金热挤压显微组织的EBSD分析第55-61页
    4.4 挤压比对合金位错密度的影响第61-64页
    4.5 挤压比对合金力学性能的影响第64-66页
    4.7 本章小结第66-68页
第五章 时效工艺对Al-7.5Zn-1.5Mg-0.2Cu-0.2Zr合金组织和力学性能的影响第68-79页
    5.1 引言第68页
    5.2 单级时效工艺对合金显微组织的影响第68-70页
    5.3 单级时效工艺对合金力学性能的影响第70-73页
    5.4 双级时效工艺对合金显微组织的影响第73-75页
    5.5 双级时效工艺对合金力学性能的影响第75-77页
    5.6 本章小结第77-79页
结论第79-81页
参考文献第81-90页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第90-91页
致谢第91-92页
附件第92页

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