自动落纱机的设计及仿真研究
摘要 | 第2-3页 |
abstract | 第3-4页 |
第一章 绪论 | 第7-13页 |
1.1 选题背景与意义 | 第7页 |
1.2 自动落纱机国内外研究现状 | 第7-11页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第8-9页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第9-11页 |
1.3 课题研究内容 | 第11-12页 |
1.4 本章小结 | 第12-13页 |
第二章 自动落纱机总体设计方案及结构设计 | 第13-29页 |
2.1 自动落纱机种类和功能 | 第13页 |
2.2 自动落纱机总体设计方案 | 第13-14页 |
2.3 拔管装置设计方案 | 第14-18页 |
2.3.1 拔管执行结构设计 | 第14-16页 |
2.3.2 抓管机构设计 | 第16-18页 |
2.4 插管装置设计方案 | 第18-20页 |
2.4.1 落空管机构 | 第18-19页 |
2.4.2 空纱管箱 | 第19-20页 |
2.4.3 插管装置工作过程 | 第20页 |
2.5 动力装置设计方案 | 第20-22页 |
2.5.1 主气缸设计方案 | 第20-22页 |
2.5.2 其他气缸设计方案 | 第22页 |
2.6 行走装置设计方案 | 第22-23页 |
2.7 抬升装置设计方案 | 第23-24页 |
2.8 自动落纱机总设计方案 | 第24-27页 |
2.8.1 自动落纱机特点 | 第24页 |
2.8.2 自动落纱机三维模型 | 第24-26页 |
2.8.3 自动落纱机工作过程 | 第26-27页 |
2.9 本章小结 | 第27-29页 |
第三章 自动落纱机拔管机构参数化设计 | 第29-39页 |
3.1 参数化设计基础 | 第29-30页 |
3.1.1 ADAMS软件介绍 | 第29页 |
3.1.2 ADAMS参数化设计 | 第29-30页 |
3.2 创建参数化模型 | 第30-33页 |
3.2.1 定义优化目标 | 第30页 |
3.2.2 模型简化 | 第30-31页 |
3.2.3 模型创建 | 第31-32页 |
3.2.4 添加设计变量 | 第32-33页 |
3.2.5 添加约束条件 | 第33页 |
3.3 参数化模型优化分析 | 第33-37页 |
3.3.1 设计变量、优化目标的设置 | 第33-34页 |
3.3.2 优化结果分析 | 第34-37页 |
3.4 本章小结 | 第37-39页 |
第四章 自动落纱机动力学仿真 | 第39-53页 |
4.1 ADAMS理论基础 | 第39-41页 |
4.2 动力学仿真分析 | 第41-51页 |
4.2.1 建立虚拟样机 | 第41-47页 |
4.2.2 仿真结果分析 | 第47-51页 |
4.3 本章小结 | 第51-53页 |
第五章 自动落纱机的有限元分析 | 第53-65页 |
5.1 有限元分析基础 | 第53-55页 |
5.1.1 ANSYS软件介绍 | 第53页 |
5.1.2 静力学分析基础 | 第53-55页 |
5.2 关键零部件有限元分析 | 第55-63页 |
5.2.1 主动摇杆上转轴有限元分析 | 第55-58页 |
5.2.2 主动摇杆右臂有限元分析 | 第58-60页 |
5.2.3 主动摇杆左臂的有限元分析 | 第60-61页 |
5.2.4 料夹有限元分析 | 第61-62页 |
5.2.5 其他零件静力学分析 | 第62-63页 |
5.3 本章小结 | 第63-65页 |
第六章 重要组件的参数优化 | 第65-73页 |
6.1 Workbench参数化基础 | 第65页 |
6.2 主动摇杆左臂参数优化 | 第65-70页 |
6.2.1 参数优化前操作 | 第65-66页 |
6.2.2 参数设置 | 第66-67页 |
6.2.3 实验设计 | 第67页 |
6.2.4 响应面设置 | 第67-68页 |
6.2.5 优化求解 | 第68-70页 |
6.3 主动摇杆上转轴参数优化 | 第70-72页 |
6.3.1 参数设置 | 第70页 |
6.3.2 实验设计 | 第70页 |
6.3.3 响应面设置 | 第70-71页 |
6.3.4 优化求解 | 第71-72页 |
6.4 本章小结 | 第72-73页 |
第七章 结论与展望 | 第73-75页 |
7.1 结论 | 第73-74页 |
7.2 展望 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-78页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第78-79页 |
致谢 | 第79-80页 |