升流式氧脱木素塔旋转式卸料器结构设计与优化研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 制浆造纸行业的节能减排趋势 | 第10-11页 |
| 1.2 中浓氧脱木素的技术及设备发展现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 氧脱木素在新型清洁漂白技术中的应用 | 第12-13页 |
| 1.2.2 中浓漂白的氧脱木素及氧脱木素反应塔 | 第13页 |
| 1.3 漂白塔卸料器的结构与现状 | 第13-16页 |
| 1.3.1 漂白塔卸料器的主要类型及结构特点 | 第13-15页 |
| 1.3.2 漂白塔卸料器的应用现状 | 第15-16页 |
| 1.4 论文研究内容和目的 | 第16-18页 |
| 1.4.1 论文研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4.2 论文研究目的 | 第17-18页 |
| 第二章 氧脱木素条件下旋转式卸料器运行机理分析 | 第18-34页 |
| 2.1 氧脱木素下纸浆流动特性机理研究 | 第18-20页 |
| 2.2 旋转法测定氧脱木素条件下纸浆粘度 | 第20-23页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第21页 |
| 2.2.2 实验装置及方法 | 第21页 |
| 2.2.3 实验原理 | 第21-22页 |
| 2.2.4 实验结果与讨论 | 第22-23页 |
| 2.3 中浓纸浆流动状态测定实验 | 第23-26页 |
| 2.3.1 实验原料 | 第23页 |
| 2.3.2 实验装置及方法 | 第23-24页 |
| 2.3.3 实验原理 | 第24页 |
| 2.3.4 实验结果与讨论 | 第24-26页 |
| 2.4 氧脱木素条件下纸浆流体化条件测定 | 第26-33页 |
| 2.4.1 实验原料 | 第26页 |
| 2.4.2 实验装置及方法 | 第26-28页 |
| 2.4.3 实验原理 | 第28-29页 |
| 2.4.4 实验结果与讨论 | 第29-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 旋转式卸料器转子结构设计与建模 | 第34-42页 |
| 3.1 转子外形结构 | 第34-36页 |
| 3.2 转子叶片外径推导 | 第36-39页 |
| 3.3 转子长度 | 第39页 |
| 3.4 转子的模型设计 | 第39-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 旋转式卸料器作用下流场模拟与仿真 | 第42-74页 |
| 4.1 卸料器转子作用下塔体流场的模拟与仿真 | 第42-49页 |
| 4.1.1 塔体实体建模 | 第43-44页 |
| 4.1.2 塔体流场数值模拟 | 第44-46页 |
| 4.1.3 塔体流场模拟结果与讨论 | 第46-49页 |
| 4.2 卸料器转子区域局部流场的模拟与仿真 | 第49-71页 |
| 4.2.1 卸料器转子区域局部流场实体建模 | 第49-50页 |
| 4.2.2 卸料器转子区域局部流场数值模拟 | 第50-53页 |
| 4.2.3 卸料器转子区域局部流场模拟结果与讨论 | 第53-71页 |
| 4.3 本章小结 | 第71-74页 |
| 第五章 旋转式卸料器性能试验 | 第74-100页 |
| 5.1 卸料器性能试验系统设计与搭建 | 第74-92页 |
| 5.1.1 塔体试验模型设计 | 第75-78页 |
| 5.1.2 卸料器试验模型设计 | 第78-89页 |
| 5.1.3 试验系统关键设备的实体建模 | 第89-90页 |
| 5.1.4 试验平台的搭建 | 第90-92页 |
| 5.2 漂白塔模型流场的模拟与仿真 | 第92-94页 |
| 5.2.1 塔体模型实物建模及前处理 | 第92-93页 |
| 5.2.2 塔体模型流场模拟结果与讨论 | 第93-94页 |
| 5.3 卸料器性能试验系统流场试验 | 第94-98页 |
| 5.3.1 试验原料 | 第94-95页 |
| 5.3.2 试验装置及方法 | 第95页 |
| 5.3.3 试验原理 | 第95-96页 |
| 5.3.4 试验结果与讨论 | 第96-98页 |
| 5.4 本章小结 | 第98-100页 |
| 结论 | 第100-101页 |
| 创新点与展望 | 第101-102页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第102-103页 |
| 参考文献 | 第103-108页 |
| 致谢 | 第108-109页 |
| 附件 | 第109页 |
