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木煤原料干燥热质传递模型与优化控制的研究

致谢第3-4页
摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第一章 前言第12-23页
    1.1 课题研究背景及意义第12-13页
    1.2 课题国内外研究现状第13-20页
        1.2.1 干燥理论环节第13-17页
        1.2.2 干燥技术环节第17-18页
        1.2.3 干燥控制策略环节第18-20页
    1.3 课题目前存在的问题第20-21页
    1.4 课题的主要研究内容和研究目标第21-23页
第二章 原料干燥实验研究及干燥特性分析第23-38页
    2.1 原料微观结构实验研究第23-25页
        2.1.1 木煤原料的加工工序第23-24页
        2.1.2 木煤原料的微观结构研究第24-25页
    2.2 原料干燥过程研究第25-31页
        2.2.1 原料的干燥机理分析第25-26页
        2.2.2 实验设备介绍第26-27页
        2.2.3 实验方案设计第27-31页
    2.3 原料干燥速率研究第31-37页
        2.3.1 单因素对干燥速率的影响研究第31-33页
        2.3.2 双因素交互作用下原料终含水率的变化规律第33-35页
        2.3.3 多因素交互作用对原料终含水率的影响研究第35-37页
    2.4 本章小结第37-38页
第三章 木煤原料热质传递模型及运动状态分析第38-61页
    3.1 木煤原料干燥过程中的热、质迁移假设第38页
    3.2 木煤原料内部液相迁移模型第38-40页
        3.2.1 原料含水率在饱和点以上第38-40页
        3.2.2 原料含水率在饱和点以下第40页
    3.3 木煤原料内部热量迁移模型第40-42页
        3.3.1 原料含水率在饱和点以上第41页
        3.3.2 原料含水率在饱和点以下第41-42页
    3.4 原料传热传质模型的参数确定与求解第42-47页
        3.4.1 原料物性参数的确定第42-44页
        3.4.2 热质传递模型的化简第44-45页
        3.4.3 模型的数值求解第45-47页
    3.5 干燥筒腔内原料的运动状态分析第47-55页
        3.5.1 干燥筒体结构及原料行进路线第47-48页
        3.5.2 悬浮原料运动分析第48-51页
        3.5.3 沉底原料运动分析第51-55页
    3.6 木煤原料干燥过程的 MATLAB 模拟第55-59页
        3.6.1 原料筒内滞留时间的模拟第55-56页
        3.6.2 原料干燥模拟过程中原料含水率的变化分析第56-57页
        3.6.3 原料干燥模拟实验的数据处理第57-59页
    3.7 本章小结第59-61页
第四章 原料干燥系统热能利用效率的研究及优化方案第61-74页
    4.1 干燥系统的耗能单元分析第61-63页
        4.1.1 水分蒸发耗能单元第61页
        4.1.2 原料升温耗能单元第61-62页
        4.1.3 干燥设备耗能单元第62-63页
    4.2 干燥设备热效率计算及相关因素分析第63-66页
        4.2.1 干燥设备的工艺参数及经验值介绍第63-64页
        4.2.2 干燥设备的热效率计算第64-65页
        4.2.3 原料干燥工艺对干燥设备热效率影响的分析第65-66页
    4.3 三通道烟气干燥系统热能损耗分析与优化方案第66-68页
        4.3.1 筒体向外界环境散热引起的热能耗损第66-67页
        4.3.2 三通道烟气干燥设备热能损耗的优化建议第67-68页
    4.4 尾气回收对提高系统热效率及生产成本的影响第68-69页
        4.4.1 尾气余热回收量的计算第68-69页
        4.4.2 尾气回收对系统热效率的提高及燃料的节约量第69页
    4.5 干燥设备机械特性对系统热效率的影响分析第69-73页
        4.5.1 抄板结构对干燥设备热效率的影响分析第70-71页
        4.5.2 筒体转速对干燥设备热效率的影响第71-73页
    4.6 本章小结第73-74页
第五章 原料干燥控制系统的优化设计第74-105页
    5.1 干燥系统组成与单元分析第74-77页
        5.1.1 系统供热单元第74-75页
        5.1.2 系统进料及干燥单元第75-76页
        5.1.3 系统气料分离单元第76-77页
    5.2 干燥系统被控对象的特性研究第77-78页
        5.2.1 烟气温度第77页
        5.2.2 原料进料量第77页
        5.2.3 原料滞留时间第77-78页
    5.3 干燥系统改造前存在的问题第78页
    5.4 原料干燥控制系统的优化方案第78-79页
    5.5 原料干燥系统控制器的设计第79-92页
        5.5.1 工业控制策略简介第79-82页
        5.5.2 模糊-PID 控制器结构分析第82-83页
        5.5.3 原料干燥系统控制器设计方案第83-90页
        5.5.4 模糊-PID 控制器的仿真与分析第90-92页
    5.6 原料干燥控制系统软件设计第92-104页
        5.6.1 基于 WinCC 的上位机监控设计第92-98页
        5.6.2 基于 STEP7 的下位机软件设计第98-102页
        5.6.3 上位机与 PLC 通讯组态与调试第102-103页
        5.6.4 控制效果分析第103-104页
    5.7 本章小结第104-105页
第六章 木煤原料含水率预测装置的研发第105-128页
    6.1 含水率预测装置的硬件电路设计第105-115页
        6.1.1 信号发生单元第105-106页
        6.1.2 数据采集单元第106-108页
        6.1.3 数据处理单元第108-115页
    6.2 木煤原料含水率预测算法研究第115-122页
        6.2.1 预测算法的探究过程第115-118页
        6.2.2 预测算法的确定与验证第118-121页
        6.2.3 预测模型的参数求解第121-122页
    6.3 木煤原料含水率预测装置的软件开发与调试第122-127页
        6.3.1 预测装置的软件开发流程第122-123页
        6.3.2 含水率预测装置软件设计第123-124页
        6.3.3 预测装置的调试与分析第124-127页
    6.4 本章小结第127-128页
第七章 总结与展望第128-130页
    7.1 总结第128-129页
    7.2 展望第129-130页
攻读学位期间发表的论文第130-131页
参考文献第131-135页
附录第135-144页

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