含WC镍基合金粉末熔覆工艺及熔覆层组织和性能研究
摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
目录 | 第8-11页 |
1 绪论 | 第11-22页 |
1.1 课题研究背景 | 第11页 |
1.2 表面技术概况 | 第11-12页 |
1.2.1 表面技术的发展 | 第11-12页 |
1.2.2 表面技术的分类 | 第12页 |
1.3 表面熔覆技术的发展及应用 | 第12-19页 |
1.3.1 激光熔覆技术 | 第12-14页 |
1.3.2 热喷涂技术 | 第14-15页 |
1.3.3 感应熔覆技术 | 第15-16页 |
1.3.4 堆焊技术 | 第16-17页 |
1.3.5 真空熔覆技术 | 第17-18页 |
1.3.6 非真空电阻炉熔覆技术 | 第18-19页 |
1.4 课题的提出 | 第19-20页 |
1.5 课题的研究目标及内容 | 第20-21页 |
1.6 课题的研究技术路线 | 第21-22页 |
2 试样的制备及组织性能检测方法 | 第22-32页 |
2.1 基体材料的选择及预处理 | 第22页 |
2.2 熔覆层材料的设计 | 第22-24页 |
2.2.1 合金粉末的成分设计 | 第22-23页 |
2.2.2 硬质颗粒的选择 | 第23-24页 |
2.3 熔覆工艺设计及设备的选择 | 第24-25页 |
2.4 熔覆层的制备过程 | 第25-28页 |
2.4.1 粉末材料的选择 | 第25-26页 |
2.4.2 粉末涂覆工艺 | 第26页 |
2.4.3 熔覆层干燥工艺 | 第26-27页 |
2.4.4 熔覆层烧结工艺 | 第27-28页 |
2.5 显微组织观察及分析 | 第28-30页 |
2.5.1 金相组织观察 | 第28-29页 |
2.5.2 扫描电子显微镜观察及能谱分析 | 第29页 |
2.5.3 X 射线衍射物相分析 | 第29-30页 |
2.6 性能检测 | 第30-32页 |
2.6.1 显微硬度测试 | 第30页 |
2.6.2 洛氏硬度测试 | 第30-31页 |
2.5.3 磨损试验 | 第31-32页 |
3 熔覆工艺的研究 | 第32-38页 |
3.1 熔覆温度对熔覆层表面质量的影响 | 第32-34页 |
3.2 保温时间对过渡层的影响 | 第34-35页 |
3.3 熔覆工艺参数对碳化钨稳定性影响 | 第35-37页 |
3.4 本章小结 | 第37-38页 |
4 熔覆层及结合界面组织研究 | 第38-50页 |
4.1 试样的组织结构 | 第38-39页 |
4.2 过渡层分析结果 | 第39-41页 |
4.2.1 过渡层的能谱分析结果 | 第39页 |
4.2.2 过渡层的线扫描分析结果 | 第39-41页 |
4.3 熔覆工艺对钢板基体组织的影响 | 第41-43页 |
4.3.1 基体材料的组织结构 | 第41页 |
4.3.2 熔覆工艺后基体钢板的组织结构 | 第41-43页 |
4.4 熔覆层的组织结构分析 | 第43-49页 |
4.4.1 碳化钨在熔覆层中的分布 | 第43-44页 |
4.4.2 熔覆层的组织结构分析 | 第44-47页 |
4.4.3 熔覆层的物相分析 | 第47-49页 |
4.5 本章小结 | 第49-50页 |
5 碳化钨对熔覆层性能的影响 | 第50-59页 |
5.1 碳化钨对熔覆层洛氏硬度的影响 | 第50-51页 |
5.2 碳化钨对熔覆层中显微硬度梯度的影响 | 第51-53页 |
5.3 碳化钨对熔覆层耐磨性的影响 | 第53-58页 |
5.3.1 磨损试验测试结果 | 第53-56页 |
5.3.2 碳化钨对熔覆层磨损形貌的影响 | 第56-58页 |
5.4 本章小结 | 第58-59页 |
6 主要结论 | 第59-60页 |
参考文献 | 第60-63页 |
个人简历、在校期间发表的学术论文及研究成果 | 第63-64页 |
致谢 | 第64页 |