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反应精馏合成甲基叔戊基醚的节能优化与控制研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-26页
    1.1 选题的依据及意义第10-11页
    1.2 反应精馏技术的发展现状第11-16页
        1.2.1 反应精馏技术的应用第12页
        1.2.2 反应精馏过程工艺的优化研究第12-13页
        1.2.3 国内外关于反应精馏过程优化与控制的研究第13-16页
    1.3 反应精馏技术生产 TAME 的研究第16-22页
        1.3.1 甲基叔戊基醚(TAME)的介绍第16-17页
        1.3.2 TAME 的合成技术发展第17-19页
        1.3.3 国内外对 TAME 的研究现状第19-22页
    1.4 总结第22-26页
        1.4.1 本文研究的主要科学问题第23-24页
        1.4.2 内容安排第24-26页
第2章 醚化反应精馏过程建模与模拟条件第26-31页
    2.1 醚化反应精馏工艺过程的分析第26-27页
    2.2 醚化反应精馏过程模拟模型的建立第27-29页
        2.2.1 甲基叔戊基醚反应方程及动力学参数第27-28页
        2.2.2 基础模型的选择第28-29页
        2.2.3 甲基叔戊基醚(TAME)工艺流程图确定第29页
    2.3 醚化反应精馏过程模拟条件设定第29-30页
        2.3.1 醚化反应精馏模拟条件第29页
        2.3.2 物性方法的选择第29-30页
        2.3.3 单元模型及反应条件设定第30页
    2.4 本章总结第30-31页
第3章 反应精馏工艺过程关联理论及节能优化研究第31-49页
    3.1 Aspen Plus 流程模拟软件简介第31-32页
    3.2 反应精馏工艺系统的过程优化模拟第32-43页
        3.2.1 反应精馏系统设计变量的变化对系统的影响第32-35页
        3.2.2 反应精馏系统操作变量的变化对系统的影响第35-41页
        3.2.3 预反应器的反应条件对反应精馏工艺过程的影响第41-43页
    3.3 各主要调控参数对反应精馏工艺过程转化率的影响第43-46页
    3.4 反应精馏系统节能优化效果分析第46-47页
    3.5 本章总结第47-49页
第4章 反应精馏工艺的过程控制与动力学模拟研究第49-86页
    4.1 反应精馏系统的动力学模拟条件第49-50页
        4.1.1 反应精馏工艺过程参数的确定第49-50页
        4.1.2 反应精馏塔 RD 的参数计算第50页
    4.2 反应精馏系统的灵敏度分析第50-63页
        4.2.1 C5-FEED 进料流量的灵敏度分析第50-52页
        4.2.2 MEOH-F 进料流量的灵敏度分析第52-53页
        4.2.3 MEOH-S 进料流量的灵敏度分析第53-54页
        4.2.4 预反应器 B1 反应温度的灵敏度分析第54-55页
        4.2.5 预反应器 B1 液位的灵敏度分析第55-57页
        4.2.6 预反应器 B2 反应温度的灵敏度分析第57-58页
        4.2.7 预反应器 B2 液位的灵敏度分析第58-59页
        4.2.8 反应精馏塔 RD 反应精馏温度的灵敏度分析第59-60页
        4.2.9 反应精馏 RD 再沸器液位灵敏度分析第60-62页
        4.2.10 反应精馏 RD 冷凝器液位灵敏度分析第62-63页
    4.3 反应精馏系统的过程控制结构和控制策略第63-84页
        4.3.1 各控制回流的默认控制参数第64-65页
        4.3.2 控制器控制参数的整定第65-71页
        4.3.3 控制系统抗干扰性能分析第71-84页
    4.4 本章小结第84-86页
第5章 反应精馏过程节能优化的热集成研究第86-122页
    5.1 反应精馏热集成工艺过程的确定第86-88页
        5.1.1 反应精馏热集成效果研究第86-88页
    5.2 反应精馏热集成工艺系统下主要调控参数的确定第88-93页
        5.2.1 C5-FEED 进料流率对反应精馏热集成工艺系统的影响第89-90页
        5.2.2 MEOH-F 进料流率对反应精馏热集成工艺系统的影响第90-92页
        5.2.3 MEOH-S 进料流率对反应精馏热集成工艺系统的影响第92-93页
    5.3 反应精馏热集成工艺系统的过程控制结构和控制策略第93-121页
        5.3.1 反应精馏热集成工艺系统主要控制变量的选择第93-96页
        5.3.2 默认控制参数的控制效果第96-101页
        5.3.3 控制器控制参数的整定第101-107页
        5.3.4 控制系统抗干扰性能分析第107-121页
    5.4 本章小结第121-122页
第6章 结论与展望第122-125页
    6.1 主要结论第122-124页
    6.2 未来展望第124-125页
致谢第125-126页
参考文献第126-129页

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