塑料异型材气辅共挤数值模拟与实验研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 气辅挤出成型技术 | 第9-12页 |
| 1.2.1 气辅挤出成型机理 | 第9-10页 |
| 1.2.2 气辅挤出研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3 共挤出成型技术 | 第12-16页 |
| 1.3.1 共挤出成型技术成型机理 | 第12-13页 |
| 1.3.2 异型材共挤出成型技术研究现状 | 第13-16页 |
| 1.4 异型材气辅共挤研究现状 | 第16-18页 |
| 1.5 本课题来源、研究意义及内容 | 第18页 |
| 1.6 本章小结 | 第18-19页 |
| 第2章 塑料异型材气辅共挤数学模型 | 第19-27页 |
| 2.1 流体力学基本方程 | 第19-20页 |
| 2.1.1 连续性方程 | 第19页 |
| 2.1.2 动量方程 | 第19-20页 |
| 2.1.3 能量方程 | 第20页 |
| 2.2 本构方程 | 第20-22页 |
| 2.3 阿伦尼乌斯方程 | 第22页 |
| 2.4 基本假设与基本方程的简化 | 第22-23页 |
| 2.5 有限元求解技术 | 第23-25页 |
| 2.6 数值模拟流程 | 第25-26页 |
| 2.7 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 异型材气辅共挤胀大及变形的有限元分析 | 第27-46页 |
| 3.1 几何模型和网格模型 | 第27-29页 |
| 3.2 物性参数 | 第29页 |
| 3.3 边界条件 | 第29-30页 |
| 3.3.1 模型 1 的边界条件 | 第29-30页 |
| 3.3.2 模型 2 的边界条件 | 第30页 |
| 3.4 模拟结果及分析 | 第30-45页 |
| 3.4.1 模型 1 模拟结果 | 第30-36页 |
| 3.4.2 模型 2 模拟结果 | 第36-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 异型材气辅共挤影响因素讨论分析 | 第46-64页 |
| 4.1 工艺参数对气辅共挤的影响 | 第46-55页 |
| 4.1.1 入口流率的影响 | 第46-48页 |
| 4.1.2 壁面滑移的影响 | 第48-51页 |
| 4.1.3 用料组合的影响 | 第51-55页 |
| 4.2 物性参数对共挤的影响 | 第55-59页 |
| 4.2.1 黏度 0的影响 | 第55-57页 |
| 4.2.2 松弛时间λ的影响 | 第57-58页 |
| 4.2.3 材料常数ε与δ的影响 | 第58-59页 |
| 4.3 气辅段长度的预测 | 第59-63页 |
| 4.3.1 熔体压力分析 | 第59-60页 |
| 4.3.2 剪切速率分析 | 第60-61页 |
| 4.3.3 第一法向应力差分析 | 第61-63页 |
| 4.3.4 气辅段长度的确定 | 第63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 异型材气辅共挤口模设计与实验研究 | 第64-78页 |
| 5.1 实验原料及测量仪器 | 第64页 |
| 5.2 实验装置 | 第64-71页 |
| 5.2.1 挤出机参数 | 第65页 |
| 5.2.2 气辅共挤口模设计 | 第65-70页 |
| 5.2.3 气辅装置 | 第70-71页 |
| 5.3 实验过程 | 第71-73页 |
| 5.3.1 实验条件 | 第71-72页 |
| 5.3.2 各种物理量的测量 | 第72页 |
| 5.3.3 实验过程 | 第72-73页 |
| 5.4 实验结果及分析 | 第73-77页 |
| 5.4.1 传统共挤与气辅共挤效果对比 | 第73-74页 |
| 5.4.2 气体压力及温度的影响 | 第74-76页 |
| 5.4.3 气体和螺杆开启顺序的影响 | 第76页 |
| 5.4.4 气辅挤出对产品表面质量的影响 | 第76页 |
| 5.4.5 气辅共挤中的注意事项 | 第76-77页 |
| 5.5 本章小结 | 第77-78页 |
| 第6章 结论与展望 | 第78-81页 |
| 6.1 结论 | 第78-80页 |
| 6.2 展望 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-87页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第87页 |
