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塑料异型材气辅共挤数值模拟与实验研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 气辅挤出成型技术第9-12页
        1.2.1 气辅挤出成型机理第9-10页
        1.2.2 气辅挤出研究现状第10-12页
    1.3 共挤出成型技术第12-16页
        1.3.1 共挤出成型技术成型机理第12-13页
        1.3.2 异型材共挤出成型技术研究现状第13-16页
    1.4 异型材气辅共挤研究现状第16-18页
    1.5 本课题来源、研究意义及内容第18页
    1.6 本章小结第18-19页
第2章 塑料异型材气辅共挤数学模型第19-27页
    2.1 流体力学基本方程第19-20页
        2.1.1 连续性方程第19页
        2.1.2 动量方程第19-20页
        2.1.3 能量方程第20页
    2.2 本构方程第20-22页
    2.3 阿伦尼乌斯方程第22页
    2.4 基本假设与基本方程的简化第22-23页
    2.5 有限元求解技术第23-25页
    2.6 数值模拟流程第25-26页
    2.7 本章小结第26-27页
第3章 异型材气辅共挤胀大及变形的有限元分析第27-46页
    3.1 几何模型和网格模型第27-29页
    3.2 物性参数第29页
    3.3 边界条件第29-30页
        3.3.1 模型 1 的边界条件第29-30页
        3.3.2 模型 2 的边界条件第30页
    3.4 模拟结果及分析第30-45页
        3.4.1 模型 1 模拟结果第30-36页
        3.4.2 模型 2 模拟结果第36-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第4章 异型材气辅共挤影响因素讨论分析第46-64页
    4.1 工艺参数对气辅共挤的影响第46-55页
        4.1.1 入口流率的影响第46-48页
        4.1.2 壁面滑移的影响第48-51页
        4.1.3 用料组合的影响第51-55页
    4.2 物性参数对共挤的影响第55-59页
        4.2.1 黏度 0的影响第55-57页
        4.2.2 松弛时间λ的影响第57-58页
        4.2.3 材料常数ε与δ的影响第58-59页
    4.3 气辅段长度的预测第59-63页
        4.3.1 熔体压力分析第59-60页
        4.3.2 剪切速率分析第60-61页
        4.3.3 第一法向应力差分析第61-63页
        4.3.4 气辅段长度的确定第63页
    4.4 本章小结第63-64页
第5章 异型材气辅共挤口模设计与实验研究第64-78页
    5.1 实验原料及测量仪器第64页
    5.2 实验装置第64-71页
        5.2.1 挤出机参数第65页
        5.2.2 气辅共挤口模设计第65-70页
        5.2.3 气辅装置第70-71页
    5.3 实验过程第71-73页
        5.3.1 实验条件第71-72页
        5.3.2 各种物理量的测量第72页
        5.3.3 实验过程第72-73页
    5.4 实验结果及分析第73-77页
        5.4.1 传统共挤与气辅共挤效果对比第73-74页
        5.4.2 气体压力及温度的影响第74-76页
        5.4.3 气体和螺杆开启顺序的影响第76页
        5.4.4 气辅挤出对产品表面质量的影响第76页
        5.4.5 气辅共挤中的注意事项第76-77页
    5.5 本章小结第77-78页
第6章 结论与展望第78-81页
    6.1 结论第78-80页
    6.2 展望第80-81页
致谢第81-82页
参考文献第82-87页
攻读学位期间的研究成果第87页

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