| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-27页 |
| 1.1 课题背景及研究目的 | 第10页 |
| 1.2 齿轮渗碳钢的发展研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 国外现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国内现状 | 第13-14页 |
| 1.3 齿轮渗碳钢的组织性能研究 | 第14-17页 |
| 1.3.1 基体组织的淬透性 | 第14-15页 |
| 1.3.2 齿轮钢微合金化 | 第15-16页 |
| 1.3.3 渗层组织的控制 | 第16-17页 |
| 1.4 奥氏体晶粒度分析研究 | 第17-25页 |
| 1.4.1 晶粒度 | 第17-18页 |
| 1.4.2 奥氏体晶粒长大 | 第18-20页 |
| 1.4.3 奥氏体长大影响因素及控制 | 第20-22页 |
| 1.4.4 奥氏体长大动力学 | 第22-24页 |
| 1.4.5 奥氏体晶粒细化 | 第24-25页 |
| 1.5 齿轮渗碳钢 18CrNiMo7-6 的研究现状 | 第25-26页 |
| 1.6 课题研究的主要内容 | 第26-27页 |
| 第2章 实验材料及试验方法 | 第27-32页 |
| 2.1 实验材料 | 第27-29页 |
| 2.1.1 化学成分 | 第27页 |
| 2.1.2 晶粒度 | 第27-28页 |
| 2.1.3 末端淬透性 | 第28页 |
| 2.1.4 力学性能 | 第28-29页 |
| 2.2 实验方法 | 第29-32页 |
| 2.2.1 18CrNiMo7-6 试验钢的制备 | 第29页 |
| 2.2.2 晶粒度试验 | 第29页 |
| 2.2.3 组织分析 | 第29-30页 |
| 2.2.4 性能测试 | 第30-32页 |
| 第3章 18CrNiMo7-6 齿轮渗碳钢的制备工艺 | 第32-40页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 制备工艺流程 | 第32-34页 |
| 3.2.1 冶金工艺流程 | 第32-34页 |
| 3.2.2 加热工艺规范 | 第34页 |
| 3.2.3 锻造工艺方法 | 第34页 |
| 3.3 18CrNiMo7-6 齿轮渗碳钢试制与检测 | 第34-36页 |
| 3.4 工艺流程对制品的影响 | 第36-39页 |
| 3.4.1 冶金工艺 | 第36-37页 |
| 3.4.2 加热工艺 | 第37页 |
| 3.4.3 锻造工艺 | 第37-38页 |
| 3.4.4 制备工艺难点及控制 | 第38-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 18CrNiMo7-6 齿轮渗碳钢的组织性能控制分析 | 第40-49页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 晶粒度试验 | 第40-43页 |
| 4.2.1 试验内容 | 第40-41页 |
| 4.2.2 试验结果 | 第41-42页 |
| 4.2.3 检验结果讨论 | 第42-43页 |
| 4.3 化学成分对晶粒度的影响及最佳成分选择 | 第43-45页 |
| 4.3.1 化学成分的影响 | 第43-44页 |
| 4.3.2 最佳成分选择及控制 | 第44-45页 |
| 4.4 Al/N 比对晶粒度的影响及控制选择 | 第45-48页 |
| 4.4.1 氮化铝控制晶界迁移理论 | 第45页 |
| 4.4.2 不同 Al/N 比的影响分析 | 第45-48页 |
| 4.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第5章 热处理工艺对 18CrNiMo7-6 齿轮渗碳钢的组织和性能影响 | 第49-61页 |
| 5.1 引言 | 第49页 |
| 5.2 原始退火态 | 第49-50页 |
| 5.3 正火处理 | 第50-52页 |
| 5.4 回火处理 | 第52-56页 |
| 5.5 力学性能分析 | 第56-59页 |
| 5.5.1 力学性能测试 | 第56-58页 |
| 5.5.2 不同热处理试样的淬透性分析 | 第58-59页 |
| 5.6 本章小结 | 第59-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
