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倒锥形微细喷孔磨料流加工成形研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
第一章 绪论第12-20页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 喷油器喷孔加工的研究现状第13-17页
        1.2.1 国外的研究进展第13-16页
        1.2.2 国内的研究进展第16-17页
    1.3 选题目的和研究意义第17页
        1.3.1 选题的目的第17页
        1.3.2 研究意义第17页
    1.4 本论文的主要研究内容第17-20页
第二章 磨料流加工技术概论第20-32页
    2.1 磨料流加工原理第20-21页
    2.2 磨料流加工方法的技术组成第21-23页
    2.3 磨料流加工的切削特点第23-24页
    2.4 磨料流加工效果的影响因素第24页
    2.5 流体磨料在圆形孔道中三个区域的流动特点第24-28页
        2.5.1 入口区第25页
        2.5.2 出口区第25页
        2.5.3 全展流区第25-28页
    2.6 流体对单颗磨粒的作用力分析第28-30页
    2.7 颗粒相的碰撞模型第30-31页
    2.8 颗粒相与工件壁面的作用力第31-32页
第三章 微细喷孔的磨料流加工实验与测试第32-46页
    3.1 钻孔机床设备的选择第33页
    3.2 钻孔刀具设备和工件固定第33-36页
        3.2.1 高速钢钻头的缺点第34页
        3.2.2 钨钢钻头的优点第34-35页
        3.2.3 工件的固定第35-36页
    3.3 微细喷孔加工的流体磨料第36页
    3.4 微细喷孔加工磨料流机床和夹具的选择第36-38页
        3.4.1 磨料流机床的选择第36-37页
        3.4.2 磨料流加工微孔机床的选择第37页
        3.4.3 微孔的磨料流加工工程第37-38页
    3.5 工件的有限元结构分析第38-41页
        3.5.1 有限元结构分析模型第39页
        3.5.2 有限元结构分析方案第39页
        3.5.3 有限元结构分析参数第39-40页
        3.5.4 有限元结构结果分析第40-41页
    3.6 磨料流加工试验第41-46页
第四章 流体力学基础与磨料流加工数值计算第46-60页
    4.1 Fluent软件求解问题的步骤第46页
    4.2 磨料流加工的控制方程第46-49页
        4.2.1 磨料流加工的质量守恒方程第47-48页
        4.2.2 磨料流加工的动量守恒方程第48页
        4.2.3 能量守恒方程第48-49页
    4.3 磨料流加工喷油嘴模型第49-50页
        4.3.1 离散相模型第49页
        4.3.2 离散相模型的设置第49-50页
        4.3.3 多相流模型第50页
    4.4 湍流模型第50-53页
        4.4.1 标准k-ε模型第50-51页
        4.4.2 标准k-ω模型第51-52页
        4.4.3 重组化群k-ε模型第52页
        4.4.4 可实现k-ε湍流模型第52-53页
    4.5 工件的有限元数值模型第53-55页
        4.5.1 颗粒相运动方程第54页
        4.5.2 边界条件和初始条件的确定第54页
        4.5.3 求解方法第54-55页
    4.6 数值模拟结果及分析第55-60页
第五章 工件材料的去除量和不同条件下加工实验第60-72页
    5.1 微孔材料的去除量数值计算第60-61页
        5.1.1 磨料流的切削经验公式第60-61页
        5.1.2 微孔长度方向上材料去除量计算第61页
    5.2 微孔加工计算结果与测试结果对比分析第61-64页
        5.2.1 微孔磨料流加工的实际测量第61-64页
        5.2.2 微孔加工后实际值与计算值对比第64页
    5.3 不同参数下的模拟和实验第64-72页
        5.3.1 不同进口速度的磨料流加工第65-68页
        5.3.2 不同磨料粘度的磨料流加工第68-72页
第六章 总结与展望第72-74页
    6.1 总结第72-73页
    6.2 展望第73-74页
参考文献第74-77页
附录A第77-78页
致谢第78-79页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第79页

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