倒锥形微细喷孔磨料流加工成形研究
摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-7页 |
第一章 绪论 | 第12-20页 |
1.1 引言 | 第12-13页 |
1.2 喷油器喷孔加工的研究现状 | 第13-17页 |
1.2.1 国外的研究进展 | 第13-16页 |
1.2.2 国内的研究进展 | 第16-17页 |
1.3 选题目的和研究意义 | 第17页 |
1.3.1 选题的目的 | 第17页 |
1.3.2 研究意义 | 第17页 |
1.4 本论文的主要研究内容 | 第17-20页 |
第二章 磨料流加工技术概论 | 第20-32页 |
2.1 磨料流加工原理 | 第20-21页 |
2.2 磨料流加工方法的技术组成 | 第21-23页 |
2.3 磨料流加工的切削特点 | 第23-24页 |
2.4 磨料流加工效果的影响因素 | 第24页 |
2.5 流体磨料在圆形孔道中三个区域的流动特点 | 第24-28页 |
2.5.1 入口区 | 第25页 |
2.5.2 出口区 | 第25页 |
2.5.3 全展流区 | 第25-28页 |
2.6 流体对单颗磨粒的作用力分析 | 第28-30页 |
2.7 颗粒相的碰撞模型 | 第30-31页 |
2.8 颗粒相与工件壁面的作用力 | 第31-32页 |
第三章 微细喷孔的磨料流加工实验与测试 | 第32-46页 |
3.1 钻孔机床设备的选择 | 第33页 |
3.2 钻孔刀具设备和工件固定 | 第33-36页 |
3.2.1 高速钢钻头的缺点 | 第34页 |
3.2.2 钨钢钻头的优点 | 第34-35页 |
3.2.3 工件的固定 | 第35-36页 |
3.3 微细喷孔加工的流体磨料 | 第36页 |
3.4 微细喷孔加工磨料流机床和夹具的选择 | 第36-38页 |
3.4.1 磨料流机床的选择 | 第36-37页 |
3.4.2 磨料流加工微孔机床的选择 | 第37页 |
3.4.3 微孔的磨料流加工工程 | 第37-38页 |
3.5 工件的有限元结构分析 | 第38-41页 |
3.5.1 有限元结构分析模型 | 第39页 |
3.5.2 有限元结构分析方案 | 第39页 |
3.5.3 有限元结构分析参数 | 第39-40页 |
3.5.4 有限元结构结果分析 | 第40-41页 |
3.6 磨料流加工试验 | 第41-46页 |
第四章 流体力学基础与磨料流加工数值计算 | 第46-60页 |
4.1 Fluent软件求解问题的步骤 | 第46页 |
4.2 磨料流加工的控制方程 | 第46-49页 |
4.2.1 磨料流加工的质量守恒方程 | 第47-48页 |
4.2.2 磨料流加工的动量守恒方程 | 第48页 |
4.2.3 能量守恒方程 | 第48-49页 |
4.3 磨料流加工喷油嘴模型 | 第49-50页 |
4.3.1 离散相模型 | 第49页 |
4.3.2 离散相模型的设置 | 第49-50页 |
4.3.3 多相流模型 | 第50页 |
4.4 湍流模型 | 第50-53页 |
4.4.1 标准k-ε模型 | 第50-51页 |
4.4.2 标准k-ω模型 | 第51-52页 |
4.4.3 重组化群k-ε模型 | 第52页 |
4.4.4 可实现k-ε湍流模型 | 第52-53页 |
4.5 工件的有限元数值模型 | 第53-55页 |
4.5.1 颗粒相运动方程 | 第54页 |
4.5.2 边界条件和初始条件的确定 | 第54页 |
4.5.3 求解方法 | 第54-55页 |
4.6 数值模拟结果及分析 | 第55-60页 |
第五章 工件材料的去除量和不同条件下加工实验 | 第60-72页 |
5.1 微孔材料的去除量数值计算 | 第60-61页 |
5.1.1 磨料流的切削经验公式 | 第60-61页 |
5.1.2 微孔长度方向上材料去除量计算 | 第61页 |
5.2 微孔加工计算结果与测试结果对比分析 | 第61-64页 |
5.2.1 微孔磨料流加工的实际测量 | 第61-64页 |
5.2.2 微孔加工后实际值与计算值对比 | 第64页 |
5.3 不同参数下的模拟和实验 | 第64-72页 |
5.3.1 不同进口速度的磨料流加工 | 第65-68页 |
5.3.2 不同磨料粘度的磨料流加工 | 第68-72页 |
第六章 总结与展望 | 第72-74页 |
6.1 总结 | 第72-73页 |
6.2 展望 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-77页 |
附录A | 第77-78页 |
致谢 | 第78-79页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第79页 |